আমরা শীট মেটাল অংশগুলির নমন প্রক্রিয়ার উপর গভীরভাবে গবেষণা করি, নমনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করি, অপারেশন প্রক্রিয়ার গুণমানের সমস্যার কারণগুলি বিশ্লেষণ করি এবং সমাধানগুলি সামনে রাখি, যাতে নমনকে নির্দেশিত এবং সংক্ষিপ্ত করতে পারি। শীট ধাতু অংশ প্রক্রিয়া.
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ মহাকাশ, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, রেলওয়ে লোকোমোটিভ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। শীট মেটাল নমন বেশিরভাগ অংশ গঠনের একটি মূল প্রক্রিয়া। নমন গুণমান সরাসরি পণ্যের চূড়ান্ত আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
শীট ধাতুর নমন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেমন আনুষাঙ্গিকগুলির খোলা আকারের নির্ভুলতা, ডাই নির্বাচনের যৌক্তিকতা এবং নমনের ক্রম। অতএব, শীট ধাতুর নমন নির্ভুলতার গবেষণায় অবশ্যই এই কারণগুলিকে একের পর এক বিশ্লেষণ করতে হবে এবং নমনের মানের সামগ্রিক উন্নতি অর্জনের জন্য কীভাবে নমনের মান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে তা অধ্যয়ন করতে হবে।
1. শীট ধাতু unfolding মাত্রা গণনা
(1) ফিটিং নমন ব্যাসার্ধ নকশা
যখন উপাদানটি বাঁকানো হয়, ফিলেট এলাকার বাইরের স্তরটি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরটি সংকুচিত হয়। যখন উপাদানের বেধ ধ্রুবক থাকে, বাঁকানো ফিললেট যত ছোট হবে, উপাদানটির প্রসার্য এবং সংকোচন অনুপাত তত বেশি হবে। যখন বাইরের ফিললেটের প্রসার্য চাপ উপাদানের চূড়ান্ত শক্তিকে অতিক্রম করে, তখন ফাটল বা বিরতি ঘটবে। অতএব, নমন অংশগুলির কাঠামোগত নকশা খুব ছোট নমন ফিলেট ব্যাসার্ধ এড়াতে হবে।
নমন অংশগুলির ন্যূনতম নমন ফিলেট ব্যাসার্ধ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের গুণমান, শক্ত হওয়ার ডিগ্রি এবং উপকরণগুলির ফাইবারের দিকনির্দেশের সাথে সম্পর্কিত। ন্যূনতম নমন ফিললেট ব্যাসার্ধ শুধুমাত্র পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজন হলেই ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, নমন ফিললেট শীটের বেধের সমান বা সামান্য কম হয়।
(2) নমন সহগ গণনা
পণ্যের সঠিক নমন আকার নিশ্চিত করা হবে, এবং শীট ধাতুর উন্মোচন দৈর্ঘ্য নির্ধারণ প্রাথমিক ফ্যাক্টর। নমনের সময়, শীটের বাইরের স্তরটি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরটি সংকুচিত এবং সংক্ষিপ্ত হয়। শুধুমাত্র নিরপেক্ষ স্তরের দৈর্ঘ্য অপরিবর্তিত থাকে। তাত্ত্বিকভাবে, নিরপেক্ষ স্তরের দৈর্ঘ্য উপাদানের দৈর্ঘ্যের সমান। প্রকৃতপক্ষে, একই বেধের প্লেটের জন্য, বিভিন্ন উপকরণ এবং কঠোরতার কারণে, উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদানটির নমনের সময় কম প্রসার্য বিকৃতি থাকে এবং নিরপেক্ষ স্তরটি বাইরের কাছাকাছি থাকে; ছোট কঠোরতা সহ উপাদানটির বড় প্রসার্য বিকৃতি রয়েছে এবং নিরপেক্ষ স্তরটি ভিতরের কাছাকাছি, তাই উন্মোচিত উপাদানের দৈর্ঘ্য গণনা করার সময় নমন সহগটি সংশোধন করার প্রয়োজন হয়।
শীট উপাদান ছাড়াও, শীট বেধ, নমন কোণ এবং ডাই আকৃতি সব নমন সহগ প্রভাবিত করে। উপরের কারণগুলির প্রভাবের কারণে, নমন সহগ গণনা করা কঠিন। বর্তমানে, ত্রিমাত্রিক সফ্টওয়্যার যেমন প্রো/ই প্রধানত শীট মেটালের নমন ফ্যাক্টর গণনা করতে ব্যবহৃত হয়, যা নমন ফ্যাক্টরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
2. নমন অংশ গর্ত প্রান্ত থেকে দূরত্ব
প্রাক প্রক্রিয়াকৃত ছিদ্র সহ ফাঁকাগুলির জন্য, যদি নমনের সময় গর্তগুলি নমনের বিকৃতি অঞ্চলে অবস্থিত থাকে, তবে গর্তগুলির আকৃতি প্রসারিত হবে এবং নমনের পরে বিকৃত হবে এবং নমনের পরে অংশগুলির আকারকেও প্রভাবিত করবে। নমন বিকৃতি এলাকায় বিতরণ করা গর্ত অবস্থান এড়াতে, সাধারণত নিশ্চিত করুন যে গর্ত প্রান্তের দূরত্ব b (নমনের পরে বাইরের প্রান্ত থেকে গর্ত প্রান্তের নিকটতম দূরত্ব) ≥ প্লেটের বেধের 3 গুণ। নমন বক্ররেখার সমান্তরাল উপবৃত্তাকার গর্তের জন্য, নমনের সঠিকতা নিশ্চিত করতে এবং গর্তের অবস্থানের বিকৃতি রোধ করতে, গর্তের প্রান্তের দূরত্ব সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের ≥ 4 গুণ হতে হবে।
যদি গর্তের অবস্থানটি বিকৃতির এলাকায় বিতরণ করা আবশ্যক, সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রথমে ছোট গর্তগুলি মেশিন করার পদ্ধতি এবং তারপরে নমনের পরে গর্তটি প্রসারিত করার পদ্ধতিটি সাধারণত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গৃহীত হয়। বাঁকানো অবস্থানে প্রক্রিয়া গর্ত বা খাঁজগুলিকে খোঁচা দিয়েও বিকৃতির ক্ষেত্রটি স্থানান্তর করা যেতে পারে।
3. নমন অংশ সোজা প্রান্ত উচ্চতা
90 ° নমনের জন্য, গঠনের সুবিধার্থে, ওয়ার্কপিসের ডান কোণ প্রান্তের উচ্চতা h প্লেটের পুরুত্বের দ্বিগুণ কম হবে না। নকশায় বাঁকানো অংশের সোজা প্রান্তের উচ্চতা h＜ 2T প্রয়োজন হলে, নমনের উচ্চতা প্রথমে বাড়ানো হবে, এবং তারপর বাঁকানোর পরে প্রয়োজনীয় আকারে প্রক্রিয়া করা হবে; বা নমন বিকৃতি এলাকায় একটি অগভীর খাঁজ machining পরে বাঁক.
নমন দিকের তির্যক কোণ সহ বাঁকানো অংশের জন্য, অর্থাৎ, যখন বাঁকানো বিকৃতি এলাকাটি তির্যক লাইনের উপর থাকে, তির্যক লাইনের শেষে কম রৈখিক উচ্চতার কারণে, ওয়ার্কপিসটি নমনের পরে বিকৃত হবে, তাই সর্বনিম্ন নমন দিকের উচ্চতা H> পূরণ করবে; 2T, অন্যথায় বাঁকানো অংশের সোজা প্রান্তের উচ্চতা বাড়ানো হবে বা অংশের কাঠামো পরিবর্তন করা হবে।
4. নমন অংশ নমন দিক
নমনের দিক নির্ধারণ করার সময়, ফাঁকা ফাঁকা ফ্র্যাকচার জোনটি বাঁকানো অংশের ভিতরের দিকে যতদূর সম্ভব অবস্থিত হবে যাতে ফ্র্যাকচার জোনের মাইক্রোক্র্যাকটি বাইরের প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় একটি ফাটলে প্রসারিত হতে না পারে। যদি এটি অংশের কাঠামোর দ্বারা সীমিত হয় এবং সামনে এবং পিছনে উভয় দিকেই বাঁকানো আবশ্যক, বাঁকানো ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব বাড়ানো হবে বা অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে।
শীটের অ্যানিসোট্রপি বাঁকানো বিকৃতিতেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, বিশেষত দুর্বল প্লাস্টিকতা সহ উপকরণগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসের বাঁকানো বক্ররেখাটি যতদূর সম্ভব শীটের ফাইবার দিক থেকে লম্ব হওয়া উচিত, অন্যথায় যখন বাঁকানো বক্রতা ফাইবার দিক থেকে সমান্তরাল, বাঁকানো অংশের বাইরের দিকে ফাটল তৈরি করা সহজ। যদি একাধিক দিকে বাঁকানো প্রয়োজন হয়, বাঁকানো বক্ররেখাটি ফাইবারের দিক থেকে একটি কোণে থাকবে।
5. নমিত অংশ স্প্রিংব্যাক
বাঁকানো অংশগুলির স্প্রিংব্যাক এমন ঘটনাকে বোঝায় যে বাঁকানো অংশগুলির আকার এবং আকার শীট ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ডাই ছেড়ে যাওয়ার পরে পরিবর্তিত হয়। স্প্রিংব্যাকের ডিগ্রি সাধারণত নমনের পরে ওয়ার্কপিসের প্রকৃত নমন কোণ এবং ডাইয়ের নমন কোণের মধ্যে পার্থক্য দ্বারা প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ, স্প্রিংব্যাক কোণের আকার।
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আপেক্ষিক নমন ব্যাসার্ধ, ওয়ার্কপিস আকৃতি, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং নমন চাপ। কারণ স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে এবং তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ এবং গণনা জটিল, সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্লেট পুরুত্বের ফিলেট ব্যাসার্ধের অনুপাত যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে। বর্তমানে, বাঁকানো অংশগুলির স্প্রিংব্যাক মূলত স্প্রিংব্যাক কমানোর জন্য কিছু ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে সমাধান করা হয় যখন ছাঁচ প্রস্তুতকারক ছাঁচ ডিজাইন করে, যেমন নিম্ন ছাঁচে স্প্রিংব্যাক কোণ সংরক্ষণ করা, 88 ° বা {{2 এর V-কোণ গ্রহণ করা। }} °, বা বাঁকানোর সময় সংশোধন চাপ বৃদ্ধি।
6. শীট মেটাল নমন ডাই জন্য উপরের ডাই নির্বাচন
(1) উপরের ডাই টাইপ নির্বাচন
কোন উপরেরপাঞ্চটি নির্বাচিত হয়েছে তা ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, কারণ ডাই এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বাঁকানো প্রক্রিয়ার মধ্যে কোন হস্তক্ষেপ থাকবে না। উদাহরণস্বরূপ, U-আকৃতির বাঁকানোর সময়, তিন দিকের আকারের অনুপাত অনুসারে উপযুক্ত উপরের ডাই নির্বাচন করা হবে। সাধারণত, নীচের প্রান্তের আকার অন্য দুটি সমকোণ প্রান্তের চেয়ে বড় বা সমান হলে, উপরের ডাইটি ফ্রেমের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি নীচের প্রান্তটি অন্য দুটি পক্ষের চেয়ে ছোট হয়, তাহলে গোসনেক উপরের ফর্মওয়ার্কটি নির্বাচন করা হবে। বাঁকানোর সময় ডাইয়ের সাথে অংশটিকে বাধা দেওয়ার জন্য, যার ফলে অংশটি বিকৃত বা স্ক্র্যাপিং হতে পারে, আমাদা বেন্ডিং মেশিনের ডিসপ্লে স্ক্রীনটি ফিটিংয়ের নমনকে অনুকরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ডাইটি বাঁকের জন্য উপযুক্ত কিনা তা সনাক্ত করতে পারে। ফিটিং গঠন
(2) উপরের ডাই ফিলেট ব্যাসার্ধ R নির্বাচন
ওয়ার্কপিসের ফিলেট ব্যাসার্ধ প্রধানত নিম্ন ডাই এর ভি-গ্রুভ প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং উপরের ডাই এর ফিলেট ব্যাসার্ধ r এরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। উপরের ডাই এর ফিলেট ব্যাসার্ধ r সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের সমান বা সামান্য ছোট হয়। শক্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অংশগুলিকে দুর্বল প্লাস্টিকতার সাথে ভাঁজ করার সময়, ফ্র্যাকচার বা ফাটল রোধ করার জন্য, বড় ফিললেট ব্যাসার্ধ সহ উপরের এবং নীচের ডাই এবং ভি-গ্রুভের আকার নির্বাচন করা হবে এবং বাঁকের উভয় প্রান্তে ক্র্যাক অ্যারেস্ট গ্রুভগুলি ডিজাইন করা উচিত। আনুষাঙ্গিক লাইন.
(3) উপরের ডাই এর টিপ কোণ নির্বাচন করুন
90 ° আপার ডাই ছাড়াও, যখন SUS স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বা বড় স্থিতিস্থাপকতা সহ মাঝারি প্লেট ভাঁজ করা হয়, তখন 86 ° এবং 88 ° উপরের ডাই উপাদান রিবাউন্ডের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং একই কোণ সহ নিম্ন ডাই এটির সাথে মেলে নির্বাচন করা হবে।
7. শীট মেটাল নমন জন্য নিম্ন ডাই নির্বাচন
(1) নিম্ন ডাই T-এর ভি-গ্রুভ প্রস্থ নির্বাচন
তিনি V-খাঁজ প্রস্থ নির্বাচন প্রধানত প্লেট বেধ উপর ভিত্তি করে. বৃহত্তর V-খাঁজ প্রস্থ, ছোট নমন চাপ প্রয়োজন হয়. সাধারণত, v=6T প্রায়শই পাতলা প্লেট উপকরণের জন্য নেওয়া হয়, যেখানে V হল নিম্ন ডাই-এর ভি-গ্রুভ প্রস্থ; t হল প্লেটের বেধ; 3 মিমি কার্বন স্টিল প্লেটের জন্য প্লেটের বেধের 8 গুণ নেওয়া হয় এবং 10 মিমি-এর উপরে প্লেটের জন্য প্লেটের পুরুত্বের 10 গুণ নেওয়া হয়।
উপরন্তু, অংশ নমন আকার বিবেচনা করা হবে. যখন আকার ছোট হয়, যদি নীচের ডাই-এর ভি-আকৃতির খাঁজের প্রস্থ বড় হয়, শীটের উপরের অংশটি বাঁকানোর সময় একই সময়ে ভি-আকৃতির খাঁজের দুটি কাঁধের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না এবং বল V-আকৃতির খাঁজে স্লাইড করুন, যার ফলে গঠন ব্যর্থ হয়।
(2) নিম্ন ডাই আকৃতি নির্বাচন
লোয়ার ডাইকে সাধারণত একক খাঁজ লোয়ার ডাই এবং ডবল গ্রুভ লোয়ার ডাইতে ভাগ করা হয়। একক স্লট লোয়ার ডাই নমনীয় এবং ব্যবহারে সুবিধাজনক, এবং ডাবল স্লট লোয়ার ডাই ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে। প্রযোজ্য নিম্ন ডাই প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা হবে. এছাড়াও, বিশেষ আকারের কিছু লোয়ার ডাই আছে, যেমন সেগমেন্ট ডিফারেন্স ডাই, ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফ্ল্যাটেনিং ডাই এবং ইলাস্টিক রাবার লোয়ার ডাই উইথ আর্ক ফোল্ডিং ইত্যাদি।
(3) নিম্ন ডাই এর ভি-গ্রুভ কোণ
V-খাঁজ কোণ অনুযায়ী ডান কোণ নিম্ন ডাই এবং তীব্র কোণ নিম্ন ডাইতে বিভক্ত। অ্যাকিউট অ্যাঙ্গেল লোয়ার ডাই-এর সাধারণ কোণ হল 30° এবং 45°, সমকোণ লোয়ার ডাই-এর সাধারণ কোণ হল 88° এবং 90°, এবং স্ট্যান্ডার্ড লোয়ার ডাই অ্যাঙ্গেল হল 88°৷ এর নির্বাচন উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং রিবাউন্ড পরিমাণ অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। যখন উপাদানটির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং স্টেইনলেস স্টীল বা পাতলা প্লেটের মতো বড় রিবাউন্ড থাকে, তখন 88 ° নিম্ন ডাই নির্বাচন করা হবে; সাধারণ নিম্ন কার্বন ইস্পাত এবং তামার মতো নরম উপকরণগুলির জন্য 90 ° নিম্ন ডাই নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়।
1) উপাদান বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত. একই ডাই এবং একই উপাদান বেধের অবস্থার অধীনে, স্প্রিংব্যাকের তুলনা নিম্নরূপ: sus> al> এসপিসিসি। 2) একই ডাই এবং একই উপাদানের অবস্থার অধীনে, পাতলা প্লেটের স্প্রিংব্যাক পুরু প্লেটের চেয়ে বেশি। 3) একই উপাদানের বাঁকানোর মধ্যে ভিতরের চাপের ব্যাসার্ধ r যত বড় হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে। 4) বাঁকানো চাপ যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত ছোট হবে।
8. অফসেট নমন সম্পর্কে
যখন সম্ভব হয়, ওয়ার্কপিসটি যতদূর সম্ভব বাঁকানোর জন্য মেশিনের অক্ষের উপর প্রতিসাম্যভাবে স্থাপন করা উচিত, যাতে অপারেশনটি ওয়ার্কপিসের অফসেট বাঁকের চেয়ে আরও সঠিক হয় এবং মেশিনে অফসেট লোডের বিরূপ প্রভাব হতে পারে। এড়ানো যদি অফসেট বাঁকানো সত্যিই প্রয়োজনীয় হয়, তাহলে বাঞ্ছনীয় যে বাঁকানো টনেজ মোট টনেজের 30% এর বেশি হবে না।
আমরা নমন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে শীট মেটাল বাঁকানোর প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করে, এবং কীভাবে উন্মোচিত আকার এবং নমনের ক্ষতিপূরণ মান গণনা করতে হয়, কীভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই নির্বাচন করতে হয়, নমনের শক্তি নির্ধারণ এবং নমনের সাধারণ সমস্যাগুলির উপর ফোকাস করে। প্রক্রিয়া অন্যান্য ধরনের নমনের জন্য, যেমন বার নমন কবজা নমন উল্লেখ করা হয় না। প্রয়োজনে, অনুগ্রহ করে প্রাসঙ্গিক উপকরণ পড়ুন বা পেশাদার সমাধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
