একটি প্রেস ব্রেক দ্রুত অংশ bending যখন নিরাপদ রাখা
আধুনিক প্রেস ব্রেক প্রযুক্তি উত্পাদনশীলতা, নিরাপত্তা বৃদ্ধি
Bystronic বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেক
চিত্র 1
একটি প্রথাগত জলবাহী প্রেস ব্রেক তুলনায় যন্ত্রাংশ একটি বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেক উপর দুই গুণ দ্রুত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, প্রেস ব্রেক প্রযুক্তির বেশিরভাগ উন্নয়ন সেটআপ সময়গুলিতে দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছে। বাজার প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন ছোট ছোট মাপ মোকাবেলা করার জন্য আরো খরচ কার্যকর উপায় সন্ধান ফ্যাব্রিক্স বাধ্য। 1990-এর দশকে ই এম ও তাদের সরবরাহকারীরা আর অর্থনীতিতে মন্দার মাধ্যমে বড় জায়ের স্তরগুলি গ্রহণে আগ্রহী ছিল না এবং ফলস্বরূপ, তারা ফ্যাব্রিকদের পিছনে আরও বেশি সময় দাবি করেছিল।
আজ শিল্পটি উচ্চ-গতির ফাইবার লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির বিস্তারকে দেখছে, যা শীট ধাতু শিল্পে আরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলছে। ফাইবার লেজারগুলি কাটা সময় একই পরিমাণে ক্লাসিক শিল্প-স্ট্যান্ডার্ড CO2 লেজার হিসাবে দুইবারেরও বেশি অংশে উত্পাদন করতে সক্ষম। ক্ষমতা কাটিয়া এই নাটকীয় পরিবর্তনের কারণে, অন্য শীট ধাতু-সংক্রান্ত fabricating প্রক্রিয়া অনিবার্যভাবে পাশাপাশি মানিয়ে ছিল।
অনেক ফ্যাব্রিকেটরের জন্য, কাটার পর পরবর্তী ডাউনস্ট্রিম অপারেশনটি একটি ব্রেক ব্রেকের সেই অংশগুলির নমন হয়। তবে, কেবল র্যামের গতি বৃদ্ধি করা গ্রাহক চাহিদাগুলি এবং দ্রুত লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি বাড়ানোর সাথে গতিশীলতার জন্য চূড়ান্ত সমাধান নয়। অপারেটর নিরাপত্তা আপোস ছাড়া, সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি, লক্ষ্য। প্রযুক্তি একটি হাত ঋণ যেখানে এই।
ইলেকট্রিক প্রেস ব্রেকের ইমার্জেন্সি
স্পষ্টতই, প্রেস ড্রাইভে উন্নতিশীলতা উত্পাদনশীলতা সঙ্গে অনেক আছে। দ্রুত অংশ নমন জন্য নতুন প্রযুক্তি তথাকথিত বৈদ্যুতিক প্রেস ড্রাইভ ( চিত্র দেখুন 1 )। বৈদ্যুতিক প্রেস ড্রাইভ, বা বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেক, একটি সরাসরি-অ্যাক্টিভিং প্রেস ড্রাইভ বোঝায় যার মধ্যে মোটরটার সরাসরি রাম আন্দোলনের সাথে সম্পর্কিত হয়। এই সাধারণত বৃহদায়তন যান্ত্রিক গিয়ার হ্রাস মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। এই সরাসরি ড্রাইভ প্রযুক্তির সাথে র্যাম গতি অর্জনযোগ্য উচ্চতর। উত্পাদনশীলতা লাভের বেশিরভাগই র্যামের দ্রুত গতিতে ত্বরান্বিত হওয়ার ক্ষমতা থেকে থাকে; এই দৃশ্যের সাথে, অবশ্যই, RAM এছাড়াও অপারেটরকে নিরাপদ রাখতে দ্রুত গতিশীল করে।
বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেক একটি প্রচলিত জলবাহী প্রেস ব্রেক হিসাবে প্রায় দ্বিগুণ হিসাবে উত্পাদনশীল। এই ফাইবার লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি সঙ্গে যুক্ত উত্পাদন বৃদ্ধি সঙ্গে ধাপে হয়।
হাইব্রিড হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকগুলি প্রায়ই বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেকগুলির মতো একই বিভাগে স্থাপন করা হয় কারণ এটি সরাসরি সরাসরি অ্যাক্টিভেশন ড্রাইভের মত কাজ করে। এই হাইব্রিড প্রেস ব্রেক প্রযুক্তিটি প্রচলিত হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকের মত যান্ত্রিক সুবিধা অর্জনের জন্য পাম্প ডিসপ্লেসমেন্ট এবং সিলিন্ডার ব্যাস অনুপাতকে কাজে লাগায়, তবে অনুরূপতাটি শেষ হয়। হাইব্রিড প্রযুক্তি প্রেস প্রেস মোটর একটি servomotor হয়, এবং পাম্প সরাসরি সিলিন্ডার মধ্যে তেল পাঠায়। যখন পাম্প চালু হয়, তখন র্যামটি হ্রাস পায়, সাধারণত প্রতিক্রিয়া সময় বিলম্ব হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকগুলিতে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলির সাথে যুক্ত হয়।
নিরাপত্তা একটি দৃষ্টি
হালকা পর্দা অপারেটর রক্ষা দশক ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। তারা মেশিনের সামনে জুড়ে একটি ভার্চুয়াল বাধা তৈরি। অপারেটর অযত্নে সুরক্ষিত অঞ্চলে তার শরীরের কোন অংশ স্থাপন করে, তবে র্যাম নিষ্ক্রিয় করা হয়। কারণ এই বাধাগুলির বেশিরভাগই শারীরিক আলোচনার একক বিন্দুতে অবস্থিত, কারণ তারা আংশিকভাবে গঠিত ফাঁকা এবং অপারেটরের যে কোন অংশের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে না। এ কারণে, প্রেস ব্রেক অপারেটর প্রায়শই বাধা ব্যাবস্থাটি বন্ধ করে দেয় বা সম্পূর্ণ সুরক্ষা ব্যবস্থা বন্ধ করে দেয়।
আলোর পর্দা সহ এই মিথ্যা সুরক্ষা, লেজার-এবং দৃষ্টি-প্রকার সুরক্ষা ব্যবস্থা চালু করা হয়েছে ( চিত্র 2 দেখুন )। এই সিস্টেমগুলি প্রচলিত হালকা পর্দার চেয়ে "স্মার্ট"। উদাহরণস্বরূপ, তারা চারটি পার্শ্বযুক্ত বাক্সে এবং মোড়কের অধীনে অপারেটরের হাতের উপর একটি নিচু প্রান্তের মধ্যে পার্থক্যটি চিনতে পারে। দৃষ্টি-টাইপ সিস্টেম এছাড়াও খুব সামান্য সামনের flanges নির্বিশেষে নমন অনুমতি দেয় ঝোঁক। লেজার-টাইপ সিস্টেম একটি সীমা সুইচ মত কাজ: বীম ভেঙ্গে এবং RAM বন্ধ করে।
দৃষ্টি সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হ'ল তারা ধীর নমন গতিতে স্থানান্তর করার আগে RAM উচ্চতর পদ্ধতির গতিতে থাকার অনুমতি দেয়। প্রথাগত হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকগুলির তুলনায় এই বৈশিষ্ট্যটি কেবলমাত্র রাম চক্রের সময়কে ২0 শতাংশের কমিয়ে দেয়।
কিছু দৃষ্টি সিস্টেম রাম গতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুষ্ট্যাঘাতের সামনে নিরাপত্তা জোনটির আকার পরিবর্তন করে। প্রতিটি স্ট্রোক তারপর আরও অপ্টিমাইজ করা হয়। জার্মানি Pilz সিএনসি Pressbrake লেজার পাহারা সিস্টেম
চিত্র ২
দৃষ্টিভঙ্গি সিস্টেম প্রচলিত আলো পর্দা চেয়ে "স্মার্ট" হয়।
দৃষ্টিভঙ্গি ভিত্তিক সিস্টেমগুলি কেবল প্রচলিত আলো রক্ষীদের চেয়ে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় না, তবে তারা আরো বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায় কারণ তারা আরও তথ্য "দেখে"। উদাহরণস্বরূপ, পঞ্চ উচ্চতা এবং মুষ্ট্যাঘাত কোণ যাচাই করতে ইমেজ সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে। দৃষ্টি নিরাপত্তা সিস্টেম একটি টুল চিনতে না হলে, মেশিন স্টপ। এই ব্যাপকভাবে অনুপযুক্তভাবে ইনস্টল টুলিং shattering সম্ভাবনা হ্রাস।
উন্নত নিয়ন্ত্রণ সাহায্য নমন
প্রযুক্তির সাথে সাথে এই উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনগুলির সাথে কাজ করার জন্য অন্তর্নিহিত ঝুঁকিগুলি মোকাবেলা করতে ব্যবহার করা হচ্ছে। সবচেয়ে দর্শনীয় উন্নতি গ্রাফিক নিয়ন্ত্রণ তথাকথিত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (এনসি) থেকে বিচ্ছেদ দূরে।
ক্লাসিক এনসি প্রেস ব্রেক সংখ্যা অপারেশন চক্র সম্পর্কে অপারেটর অবহিত। প্রেস ব্রেক, ইতিমধ্যে, multiaxis মেশিনে বিকশিত হয়েছে। একা ব্যাকগ্রাউন্ডে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের চার থেকে ছয়টি অক্ষর থাকা অস্বাভাবিক নয়। বর্তমানে অপারেটরের কাছে প্রদর্শিত বিপুল সংখ্যক সংখ্যা অতিশয় এবং কখনও কখনও অচেনা, বিশেষ করে যখন অনাবাসী ইউনিটগুলিতে কাজ করে, যেমন মার্কিন অপারেটরদের মিলিমিটারগুলি।
সবচেয়ে উন্নত গ্রাফিক নিয়ন্ত্রণ এখন বিস্তারিত স্কেল মডেলের সঙ্গে অপারেটর সরবরাহ। অপারেটরটি প্রক্রিয়াটির পূর্বরূপ দেখে ( চিত্র 3 দেখুন ), এবং তিনি যা দেখেন তা হল পেডাল টিপলে সে কী পায়। এই ব্যাকগ্রাউন্ড অপারেটর সম্ভাব্য তার মধ্যে শীট ধাক্কা সতর্ক।
গ্রাফিক নিয়ন্ত্রণের এই ধরণের কীভাবে একটি পার্থক্য তৈরি করতে পারে তা উদাহরণস্বরূপ, যখন অংশটি নমনের সময় প্রেস ব্রেকের সাথে সংঘর্ষ হয় ( চিত্র 4 দেখুন )। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে প্রেস ব্রেক অপারেটর সচেতন থাকবেন কখন এবং কোথায় এই সংঘর্ষ বা সেকেন্ডারি চিমটি পয়েন্ট ঘটতে পারে।
প্রেস ব্রেকের চারপাশে পরিবেশ সাধারণত ফ্ল্যাট ব্লকের স্ট্যাক, গঠিত অংশগুলির ঝুড়ি, ওয়ার্কটেবল, টুলবক্স, এবং ফ্রন্ট শীট প্রেস ব্রেকের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন অংশগুলি দ্রুত গঠন করা হচ্ছে তখন এই আইটেমগুলি সম্ভাব্য বিপদ। প্রযুক্তি প্রতিটি ভিন্ন অংশের জন্য বিপদ জোন আকার এবং আকৃতি সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন অংশগুলির মধ্যভাগে ফ্ল্যাঞ্জগুলি উপস্থিত থাকে, সামনে প্রান্তটি গঠন করে ( চিত্র 5 দেখুন )। এমনকি বেশিরভাগ অভিজ্ঞ অপারেটর কিছু অংশ নমনের সময় নেমে আসবে বলে আশা করে না।
এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতি সবসময় বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেক শুধুমাত্র সীমাবদ্ধ নয়। বৈদ্যুতিক চাপ ব্রেক 90 মিটার এবং কম পরিসীমা কোথাও, তাদের মিষ্টি স্পট আছে। এর কারণ হল বৈদ্যুতিক প্রেস ড্রাইভ সিস্টেম দীর্ঘতর বীম দৈর্ঘ্য জুড়ে উচ্চ লোড বিতরণের সময় দ্রুতগতিতে আরো জটিল হয়ে ওঠে। অন্যদিকে, প্রচলিত জলবাহী প্রেস ড্রাইভগুলি সহজেই সিলিন্ডার ব্যাস বৃদ্ধি করে যান্ত্রিক সুবিধা অর্জন করতে পারে। এখানে আধুনিক প্রযুক্তির প্রয়োগের মাধ্যমে, এই প্রচলিত জলবাহী যন্ত্রগুলি এখন বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেকগুলির উত্পাদনশীলতার সাথে যোগাযোগ করতে পারে। উন্নত জলবাহী প্রবাহের সাথে, প্রচলিত জলবাহী স্থাপনার তুলনায় র্যাম গতি 40% বা তারপরে উন্নত হতে পারে।
বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেকগুলিও হ্রাস করা শক্তির খরচের সাথে যুক্ত, তবে এটিও উন্নত প্রযুক্তির প্রচলিত জলবাহী প্রেস ব্রেকগুলিতে প্রয়োগ করতে পারে। পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি emulators প্রধান মোটর জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ উপর আপস্ট্রিম স্থাপন করা হয়। পাম্প / মোটর গ্রুপটি প্রতি সেকেন্ডে 60 চক্রের ক্রমাগত পরিবর্তনের বর্তমান চালানোর পরিবর্তে, পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি এমুলেটর ধীরে ধীরে এসি এর ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি বা হ্রাস করে মোটর গতিতে পরিবর্তন করে। এই প্রক্রিয়া একটি গতিশীল সিস্টেম তৈরি করে কারণ গতি প্রতি AC তে প্রতি মিনিটে চক্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ভোল্টেজ নয়। শক্তি খরচ 30 শতাংশ পরিসীমা হ্রাস করা হয়।
অতিরিক্ত সাহায্য
বড় মেশিনে উচ্চ উত্পাদনশীলতা অন্যান্য নিরাপত্তা সমস্যা তৈরি। বৃহত্তর অংশ দ্রুত প্রক্রিয়া মানে অপারেটর খুব দ্রুত পরিধান। কিছু প্রগতিশীল উত্পাদন দোকান এখন তাদের ব্রেকআউট বন্ধ তাদের অপারেটর ঘুরিয়ে সব ভারী উত্তোলন থেকে বিরতি দিতে। প্রযুক্তি এখানে সাহায্য করতে পারেন।
গতিশীল শীট সমর্থন ভারী উত্তোলন করতে যোগ করা যেতে পারে ( চিত্র 6 দেখুন )। অপারেটর কেবল ব্যাকগ্রাউন্ড স্টপ এবং প্যাডেল টিপস বিরুদ্ধে প্লেট রাখে। উদ্ধরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে RAM আন্দোলনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। নমন চলাকালীন বস্তুর ঘূর্ণন এবং অঙ্কন আন্দোলনের কারণে, প্লেট এবং লিটারের মধ্যে সমন্বয়সাধ্য গতি নিশ্চিত করার জন্য আরও তিনটি গতির গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
চিত্র 3
চক্রটি যখন শুরু হয় তখন প্রেস ব্রেকের সামনে থেকে একটি অনুপযুক্তভাবে ফাঁকা স্থান বের করা হয়।
অপারেটর সম্পূর্ণ RAM চক্রের মাধ্যমে সঠিকভাবে অংশটিকে সমর্থন করে না তখন ডাইনামিক শীট সাপোর্টগুলি ব্যাক-বেন্ডের সম্ভাবনাকে বাদ দিয়ে গুণমান উন্নত করে।
প্রযুক্তি খুব টুলিং আকার পরিবর্তন করা হয়। বেশিরভাগ আধুনিক প্রেস ব্রেকগুলি একটি পাওয়ার টুল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। এই সিস্টেম প্রাথমিকভাবে স্ক্রু tightening থেকে সময় ক্ষতি হ্রাস দ্বারা, কিন্তু বাড়ির অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম seating দ্বারা সেটআপ সময় প্রভাবিত করে, এইভাবে অনুপযুক্ত ইনস্টল সরঞ্জাম সম্ভাবনা।
সর্বাধিক স্পষ্টতা-স্থল টুলিং নির্মাতারা অপারেটরকে পতনশীল সরঞ্জামগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য সুরক্ষা ধরার কিছু ধরণের ব্যবহার করে। একটি সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ডোভেচেন ধরা উত্তর আমেরিকার বাজারে উপস্থাপিত একটি নতুন বৈশিষ্ট্য ( চিত্র 7 দেখুন )। এই সিস্টেমটি কেবল ছাঁটা থেকে খোলা থাকলে পাঁচকে রক্ষা করে না, তবে র্যাম আপ হয়ে গেলে ক্ল্যাম্পিং খোলা থাকে, তবে সামনে উল্লম্ব ইনস্টলেশন এবং কোনও মুষ্টি আকার বা ওজন অপসারণের অনুমতি দেয়।
আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুরক্ষা এবং উত্পাদনশীলতা বৈশিষ্ট্য হল পার্শ্ব অনুভূমিক ইনস্টলেশন এবং অপসারণ সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ডোভেচেন স্লাইডের কারণে উন্নত করা হয়।
সামগ্রিকভাবে, প্রযুক্তির সাম্প্রতিক অগ্রগতিগুলি ফ্যাব্রিকদের নমনীয় ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য আজকের দ্রুত কাটিয়া সিস্টেমগুলির সাথে গতিশীলতা রাখতে সহজতর হয়েছে, একই সাথে অপারেটর নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
ফ্রন্ট মেটাল শীট নমন Follws
