ক্রাউনিং টেবিল প্রেস ব্রেককে উচ্চ ঝাঁকনি বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন
যথাযথ, পুনরাবৃত্তিমূলক গঠন ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, লোড প্রয়োগ করার সময় মৌমাছি (RAM) এবং টেপের টেবিলের অভ্যন্তরে প্রবণতা প্রতিফলিত হওয়া আবশ্যক। প্রতিবন্ধক ক্ষতিপূরণ ছাড়াই, সম্ভবত এটি একটি ব্রেক ওয়ার্কের পুরো স্তরের সাথে যখন এটির কেন্দ্রস্থলে অবস্থিত একটি কর্মপরিবর্তনের কিছু ফর্ম বিকৃতি থাকবে। এটি বিশেষভাবে 8 ফুট বা তার বেশি, 80 টন বা তার বেশি চাপের জন্য এবং লম্বা বা বড় অংশের নমনীয় হওয়ার জন্য, তবে এটি ছোট হাতের কাজগুলি গঠন করার ক্ষেত্রেও হতে পারে। অংশটির পুরো দৈর্ঘ্যের উপর বেন্ড এঙ্গেলটি সামঞ্জস্য রাখতে, একটি প্রেস ব্রেকটিকে একটি মুকুট সিস্টেমের প্রয়োজন হয়, হয় টেমলে, উভয় ক্ষেত্রেই।
সংক্ষিপ্ত ব্যাচের এই যুগে, জটিল অংশ, এবং দ্রুত পরিবর্তন, মুকুট দক্ষতা, অংশ নির্ভুলতা, এবং পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করে। উচ্চ টনজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মুকুট চ্যালেঞ্জিং, উচ্চ-প্রসার্য-শক্তি উপকরণগুলিতে সরাসরি বাঁক উত্পাদন করতে সহায়তা করে।
মুকুট বেসিক
বেশিরভাগ আধুনিক প্রেস ব্রেকগুলি একটি সার্ব-হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে যার মধ্যে একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম RAM এর অবস্থানকে নিয়ন্ত্রণ করে। বামের প্রতিটি প্রান্তে, বাম এবং ডান পিস্তনের নীচে, অবস্থান-পরিমাপ সিস্টেমটি বীমের আন্দোলন এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উপর নজর রাখে। মেশিন নিয়ন্ত্রণ এই তথ্য প্রক্রিয়া করে এবং 0.01 মিমি সঠিকতার জন্য মৌমাছিকে অবস্থান করার জন্য এটি ব্যবহার করে। এটি প্রতিটি জলবাহী পিস্টন শীর্ষে বাম এবং ডান servo ভালভ সক্রিয় করে এটি করে।
একটি নমন চক্রের সময়, সর্ো-হাইড্রোলিক সিস্টেম নিশ্চিত করে যে বিমের প্রতিটি প্রান্তে পিস্টন মেশিন নিয়ন্ত্রণে স্থাপিত প্রোগ্রামযুক্ত অবস্থানটি পৌঁছায় যার ফলে সঠিক বাঁক কোণটি হয়। কারণ ব্রেকগুলি লোডের নীচে নিক্ষেপ করতে থাকে, বিশেষত পিস্তনগুলির মধ্যে মেশিনের কেন্দ্রে, প্রেস ব্রেকের কেন্দ্রে কোণটি রামের নিচে কোণের চেয়ে আরও বেশি কমে যাবে। হস্তক্ষেপ ব্যতিরেকে, এই সংকোচনের কারণে বেন্ড কোণটি প্রেস ব্রেকের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তে পরিবর্তিত হতে পারে।
ক্ষতিপূরণের জন্য, ব্রেকগুলি একটি মুকুটযুক্ত সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে যা বিমূর্ত শক্তি, বা "বক্ররেখা" তৈরি করে, যাতে বিম এবং টেবিলের প্রতিবিম্ব অফসেট করা যায়। মুকুট সিস্টেম নিশ্চিত করে যে RAM এবং টেবিল নমনের সময় সমান্তরাল ( চিত্র 1 দেখুন )।
1 9 70 এর দশকের শেষ দিকে এবং 1980 এর দশকের প্রথম দিকে ক্রাউনিং ব্যবহার করা হয়েছে। উচ্চ-টনজেন প্রেস ব্রেক, উচ্চ-প্রসার্য-শক্তি স্টিলগুলির চাহিদা এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের বাঁক দেওয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে এই অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে মেশিন ফ্রেম ডিফেকশনটি বেশি হয়।
মুকুটটি অস্তিত্বের পূর্বে, প্রেস বেকের টেবিলে টেবিলের টেবিলে একটি বক্ররেখাটিকে 75 শতাংশ মেশিন ডিফেক্লেশনের অফসেট করতে চাপুন। আজ সিস্টেম আরও উন্নত। প্রোগ্রামেবল মুকুট সিস্টেম ব্যবহার করে, অপারেটরগুলি চিট বেধ, দৈর্ঘ্য, মরার খোলার এবং উপাদানগুলিতে তাত্ক্ষণিক শক্তি তথ্য নিয়ন্ত্রণে প্রবেশ করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে টেবিল এবং RAM এর আসল প্রতিবিম্ব নির্ধারণ করে এবং প্রতিটি মোড়ের জন্য প্রিলোডিং প্রাপ্ত হয়। একসঙ্গে, প্রেস ব্রেক এর জলবাহী সিস্টেম এবং মুনাফা কম অপারেটর হস্তক্ষেপ সঙ্গে একটি সঠিক বাঁক কোণ অর্জন।
Pressbrake বোনা ক্রাউনিং টেবিল মধ্যে পছন্দ
ক্রাউনিং সাধারণত 80 টন, 8 ফিট বা আকারে বড় প্রেস ব্রেকগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ক্রাউনিং নিম্ন-টনজ ব্রেক ব্রেকগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে এটি প্রেস ব্রেক টেবিল এবং অ্যাপ্লিকেশনের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। উচ্চতর দূরত্ব, দূরত্বের মধ্যে দূরত্ব, মেশিনের সংকোচন বৃহত্তর। এছাড়াও, মেশিন tonnage উচ্চ, deflection ক্ষতিপূরণ জন্য বৃহত্তর প্রয়োজন। পুরু এবং পাতলা পদার্থ উভয় নিচু জন্য, একটি মুকুট সিস্টেম সুপারিশ করা হয়।
হাইড্রোলিক মুকুট এবং সিএনসি যান্ত্রিক ঢালাই-শৈলী মুকুট দুটি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মুকুট সিস্টেম। একটি ওয়েজ স্টাইল মুকুট সিস্টেম একটি প্রেস ব্রেক প্রস্তুতকারক বা টুলিং সরবরাহকারী মাধ্যমে একটি প্রেস ব্রেক একটি অ্যাড-অন হিসাবে ক্রয় করা যেতে পারে। হাইড্রোলিক মুকুট মেশিনে নির্মিত হয়। এই সিস্টেমের খরচ তুলনীয়, তাই নির্বাচন সঠিকতা, দক্ষতা, এবং অ্যাপ্লিকেশন একটি প্রশ্ন।
হাইড্রোলিক মুকুট মেশিন বাঁধন ক্ষতিপূরণ জন্য বেন্ড স্ট্রোক সময় সিলিন্ডার চাপ প্রযোজ্য। এই সিস্টেমের অধিকাংশ মেশিনের সমগ্র বিছানা জুড়ে মুকুট প্রয়োগ করতে পারবেন না। পরিবর্তে, মুকুট সিস্টেম যে জন্য সমন্বয় পরিমাণ সিলিন্ডার অবস্থান উপর নির্ভর করে। কিছু জলবাহী মুকুট সিস্টেম শুধুমাত্র একটি কেন্দ্র সিলিন্ডার বা তিন-সিলিন্ডার সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং কিছু বিছানা 60 শতাংশ বিছানা প্রদান, কিন্তু পুরো বিছানা দৈর্ঘ্য প্রদান।
চিত্র 1
ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন বীম নমনীয় সময় সমান্তরাল না হলে, মোড়ক কোণ workpiece দৈর্ঘ্য বরাবর পৃথক হবে।
জলবাহী সিলিন্ডার সব একই জলবাহী লাইন ব্যবহার। ফলস্বরূপ, কোন একক সিলিন্ডার সম্পূর্ণ মুকুট বল প্রয়োগ করতে পারেন; এই শক্তিটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উপর প্রয়োগ করা হয়, দুই, তিন, বা 10 আছে।
বিছানা শৈলী মুকুট সিস্টেম বিছানা দৈর্ঘ্য জুড়ে wedges দুটি সারি গঠিত; এক সারি সংশোধন করা হয় এবং অন্য চলমান হয় ( পরিসংখ্যান 2 এবং 3 দেখুন )। বিছানার মাঝখানে বেড়াটি পিস্তনগুলির নিচে বেড়াগুলির চেয়ে উচ্চতর ঢাল এবং বিছানার মাঝখানে থেকে ঢালের কোণটি হ্রাস পায়।
সক্রিয় করার সময়, চলমান ওয়েজ টেবিলে একটি স্প্লাইন বক্ররেখা তৈরি করতে বিছানার কেন্দ্রস্থলে উচ্চ বিন্দু এবং পিস্তনগুলির নীচের বিছানাগুলির উভয় প্রান্তের নিম্ন পয়েন্টগুলির সাথে একটি বক্র তৈরি করে। মুকুট সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত, বিছানা deflection এবং বিভিন্ন নমনীয় বাহিনীর অধীনে মৌমাছি জন্য compensates। একটি ওয়েজ-স্টাইল সিস্টেমের মধ্যে, টেবিলটি প্রয়োজনীয় টনজের উপর নির্ভর করে একটি নির্দিষ্ট লোড সহ্য করতে ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু মুকুট সিস্টেম ± 0.01 মিমি একটি প্রোগ্রামিং সঠিকতা এবং ± 0.005 মিমি অবস্থান পুনরাবৃত্তি প্রদান।
বিছানা সিস্টেম বিছানার সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের জন্য মুকুট জন্য অ্যাকাউন্ট কারণ এটি বিশেষভাবে যে বিছানা জন্য machined হয়। এটি উচ্চ tonnages এবং খাটো বিছানা দৈর্ঘ্য deflection ক্ষতিপূরণ হ্যান্ডেল করতে পারেন। মুকুট বিছানায় কোনো অবস্থানে বাঁক সমন্বয় করা যাবে। এই সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমে বাস্তব সময়ে তৈরি করা হয়, তাই প্রক্রিয়া কোন উত্পাদন সময় হারিয়ে গেছে।
এর বিপরীতে, একটি সার্বজনীন মোড়ক সিস্টেম একটি প্রেস ব্রেক বিশেষ নয় এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ওয়েজ নকশা থেকে নির্মিত হয়। এটি সিএনসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে এবং এটি বক্রীকরণের জন্য হিসাব করবে, তবে এটি অ্যাপ্লিকেশন বা তার উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট নয়। এটি ডিফল্ট সংশোধন প্রয়োজনীয়তার পরিমাণকে কেন্দ্র করে একটি কেন্দ্রীয় ডাটাবেস ব্যবহার করে না, তাই এটির মুখ্য ক্ষমতা সীমিত এবং আরো জটিল।
একটি সার্বজনীন মুকুট সিস্টেম তার ক্ষমতা আপগ্রেড করার জন্য একটি বিদ্যমান প্রেস ব্রেক থেকে retrofitted করা যাবে। এটি একটি ছোট-টনেজেও লাগানো যেতে পারে, এন্ট্রি-লেভেল প্রেস ব্রেকটি অপারেটরকে নমন প্রক্রিয়ার উপরে নিয়ন্ত্রণ দেওয়ার জন্য মুকুট দিয়ে দেওয়া হয় না।
একটি মুকুট সিস্টেম retrofit উপকারী হতে পারে এবং কখনও কখনও প্রয়োজনীয়, বিশেষ করে যখন অ্যাপ্লিকেশন পরিবর্তন বা বিকাশ। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও এইচভিএসি প্রস্তুতকারক আবাসিক উপাদানগুলি উত্পাদন থেকে সরে যায়, যা শিল্প ইউনিটের জন্য অনেক বড় ও ভারী উপাদান তৈরির জন্য দক্ষতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে তবে নতুন অংশ প্রোফাইল মুকুটের প্রয়োজনকে নির্দেশ করে। মুকুট সিস্টেম দীর্ঘ বাঁক দৈর্ঘ্য উত্পাদন করতে সমন্বয় এবং সেটআপ সংখ্যা নির্মূল করে দক্ষতা বৃদ্ধি করবে।
Pressbreake ক্রাউন টেবিল জন্য চ্যালেঞ্জ গঠনের deflecting
মোড়কের দৈর্ঘ্য জুড়ে একটি সুসংহত কোণ নিশ্চিত করে, মুকুটও সেটআপ অপারেশনগুলিকে হ্রাস করে, স্ক্র্যাপটি কমিয়ে দেয় এবং অপারেটর হস্তক্ষেপের জন্য বা অত্যন্ত দক্ষ প্রেস ব্রেক অপারেটরের প্রয়োজনগুলি বাদ দেয়।
একটি মুকুট সিস্টেম ছাড়া, মেশিন deflection overcoming শিम्स ব্যবহার করে বা মৃত্যুর সমন্বয় মাধ্যমে একটি ম্যানুয়াল অপারেশন। প্রয়োজনীয় shimming পরিমাণ গণনা একটি সময় গ্রহণকারী প্রক্রিয়া হতে পারে, প্রায়ই পরীক্ষা এবং ত্রুটি এক, ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ উত্পাদন। নিজেও সমন্বয়যুক্ত মুকুট বিছানা দিয়ে মেশিনে অংশগুলি তৈরি করার সময় এমনকি অভিজ্ঞ সেটআপ অপারেটর স্ক্র্যাপের কিছু পরিমাণে উৎপন্ন করবে।
একটি সিএনসি মুকুট সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই গণনা উত্পাদন করে। এটি মেশিনকে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতার স্তরকে হ্রাস করে, এভাবে দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।
চিত্র ২
এই Wedge- শৈলী মুকুট সিস্টেম প্রতিটি প্রেস ব্রেক জন্য কাস্টম তৈরি করা হয়। সংশ্লিষ্ট উপাদান ma হয়
যাইহোক, কোন মুকুট সিস্টেম টুলিংয়ের সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যেমন দরিদ্র মুষ্ট্যাঘাত এবং মরার সারিবদ্ধকরণ এবং ওয়ার্কপিসের অ্যাসিমেটিক স্লাইডিং। অচেনা বা আনুমানিক পরিধান টুলিং অসঙ্গত কোণ সঙ্গে অংশ গঠন করবে। টুলিং সমস্যা অংশে একটি বাঁক লাইন বরাবর nonuniform কোণ সঙ্গে যুক্ত সমস্যার জন্য দায়ী।
যথার্থ-স্থল টুলিং সমগ্র নমনীয় দৈর্ঘ্য বরাবর সঠিক বেন্ড কোণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। মৃত্যুর V খোলার উভয় পাশে একটি প্রগতিশীল ব্যাসার্ধ রয়েছে, যা উপাদানকে মরতে আরও সমানভাবে প্রবাহিত করে এবং কম টেনে নিয়ে যায় ( চিত্র 4 দেখুন )।
বৃহত্তর Pressbrake নমন জন্য উচ্চ টনজ অ্যাপ্লিকেশন
একটি সিএনসি মুকুট সিস্টেম প্রেস ব্রেক সমান্তরাল বিচ্যুতি জন্য ক্ষতিপূরণ। যখন উপাদান বৈশিষ্ট্য অংশ দৈর্ঘ্য একই হয়, মান মুকুট যথেষ্ট। কিন্তু যখন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তনশীল এবং আরও বেশি চ্যালেঞ্জিং-বিশেষ করে ভারী বা দীর্ঘতর ওয়ার্কপিস এবং S1100, S1300, Hardox® এবং Armox®- এর উচ্চ-প্রসার্য-শক্তি উপকরণগুলিতে, সিএনসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত আরও উন্নত প্রোগ্রামযোগ্য মুকুট সিস্টেম সরবরাহ করে মেশিন deflection জন্য আরো ক্ষতিপূরণ এবং, পরিশেষে, আরো নমনীয়তা।
উচ্চ-প্রসার্য-শক্তি উপকরণগুলিকে আরো গতিতে বাঁকানো, আরো বসন্তের বক্রতা প্রয়োজন, এবং, তাই, আরো মুকুট প্রয়োজন ( চিত্র 5 দেখুন )। উচ্চ-প্রসার্য উপকরণগুলির ব্যবহার ক্রমবর্ধমান হয়, বিশেষত বড় নমনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (1২ ফুট বা তার বেশি), কারণ নির্মাতারা কাঠামোগত সততা বিপন্ন না করে শেষ পণ্যটির ওজন কমিয়ে আনতে চায়।
ক্রাউনিং ট্যান্ডেম, ট্রিডেম, বা কোমড প্রেস ব্রেকগুলির জন্য আরও সমালোচনামূলক, যা সিঙ্ক্রোনাইজড কনফিগারেশনের অনুরূপ বা ভিন্নমানের টনেজের যথাক্রমে দুই, তিন, বা চার প্রেস ব্রেক একত্রিত করে। এই সিস্টেমগুলি মেশিন সিলিন্ডারকে প্রতি 5 মিলিসেকেন্ডে সিঙ্ক্রোনাইজ করে এবং মেশিনে ক্রমাগত সোজা-লাইনের আন্দোলন নিশ্চিত করে তা নিশ্চিত করে পরীক্ষা করে। এই মেশিনগুলির মধ্যে কয়েকটি এখনও অন্য ধরণের মুকুট সিস্টেম ব্যবহার করে যা ডুয়াল মুকুট টেবিল অন্তর্ভুক্ত করে। এটি অপরিহার্যভাবে দুটি সিএনসি মুকুট সিস্টেম একে অপরের উপরে একটি অসীম কিন্তু পরিপূরক মুকুট প্রোফাইল সঙ্গে।
