প্রেস ব্রেক ব্রেকের সরঞ্জামগুলি কীভাবে ব্যবহার করবেন
1. নমনকারী মেশিনের শক্তিটি চালু করুন, কী স্যুইচটি চালু করুন, আরম্ভ করতে তেল পাম্প টিপুন, নমনকারী মেশিন তেল পাম্পটি ঘুরতে শুরু করে, এই সময়ে, মেশিনটি কাজ শুরু করে নি।
২. স্ট্রোক সামঞ্জস্যের জন্য, বেন্ডিং মেশিনের ছাঁচ দিয়ে মোড়ানোর কাজটি আনুষ্ঠানিকভাবে শুরু করা হলে পরীক্ষা চালানো দরকার। বাঁকানো মেশিনের উপরের ডাই নীচে চলে গেলে অবশ্যই প্লেটের বেধের ব্যবধান থাকতে হবে। অন্যথায়, ছাঁচ এবং মেশিন ক্ষতিগ্রস্থ হবে। স্ট্রোকের সামঞ্জস্যটিতে বৈদ্যুতিক দ্রুত সামঞ্জস্য এবং ম্যানুয়াল সূক্ষ্ম সমন্বয়ও অন্তর্ভুক্ত।
3. নমনকারী মেশিনের ডাই খাঁজ নির্বাচনের জন্য, সাধারণত প্লেটের বেধের 8 গুণ প্রস্থের একটি খাঁজ নির্বাচন করা প্রয়োজন। যদি 4 মিমি প্লেটটি বাঁকানো হয় তবে 32 নচ নির্বাচন করা হবে।
৪. নমনকারী মেশিনের উপরের এবং নিম্নের মরার কাকতালীয়তা এবং দৃ Check়তা পরীক্ষা করুন; অবস্থান ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রায়শই উপরের এবং নিম্নতর ছাঁচগুলির কাকতালীয় ডিগ্রি পরীক্ষা করুন; চাপ গেজের ইঙ্গিতটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
৫. প্লেটটি ওয়ারপিং এবং অপারেটরটিকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে প্লেটটি বাঁকানোর সময় কমপ্যাক্ট করতে হবে।
6. যখন প্লেট উপাদানটি চাপ দেওয়া হয় তখন পাওয়ার সাপ্লাই কেটে ফেলতে হবে, এবং অপারেশন বন্ধ হওয়ার পরে এটি চালানো যেতে পারে।
7. ভেরিয়েবল নমনকারী মেশিনের নিম্ন ডাইয়ের খোলার পরিবর্তন করার সময়, কোনও উপাদানই নিম্ন ডাইয়ের সাথে যোগাযোগ করার অনুমতি দেয় না।
8. মোটা লোহা প্লেট বা কাঁচা ইস্পাত প্লেট, উচ্চ-গ্রেড খাদ ইস্পাত, বর্গক্ষেত্র ইস্পাত এবং প্লেট নমন মেশিনের কর্মক্ষমতা অতিক্রম করে প্লেটগুলি ভাঁজ করার জন্য নমনকারী মেশিন ছাঁচ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ, যাতে মেশিন সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয়।
9. নমনকারী মেশিনটি বন্ধ করুন এবং কাঠের ব্লকগুলিতে উপরের স্লাইডিং প্লেটটি নীচে নামানোর জন্য উভয় পক্ষের তেল সিলিন্ডারের নীচে নিম্ন মরাতে কাঠের ব্লকগুলি রাখুন। প্রথমে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রোগ্রামটি প্রস্থান করুন এবং তারপরে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন।
নমনকারী মেশিন ছাঁচটির প্রধান কাজ হ'ল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামটি তৈরি করা। এই ধরণের সরঞ্জাম বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত এবং বিভিন্ন ছাঁচ বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত। এটি মূলত বস্তুর আকারের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গঠিত উপাদানের শারীরিক অবস্থার পরিবর্তনের মাধ্যমে ঘটে। একটি সরঞ্জাম যা বাঁকানো মেশিনের চাপে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকার সহ একটি ওয়ার্কপিসে ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অতএব, আমাদের নমনকারী মেশিনের ডাই ডেন্টগুলির উত্পাদনতে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে!
নমন প্রক্রিয়াটিতে নমনকারী যন্ত্রের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য হ'ল প্রতিটি নমন প্রক্রিয়াটির জন্য সমানভাবে বিতরণ করা মেশিনিং ভাতা তৈরি করা। এর অর্থ, বিভিন্ন কোণ সহ নমন ডাই অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। যে কোনও সময়ে, প্রধান নমনকারী মেশিন ডাই প্রতিটি প্রক্রিয়াতে যতটা সম্ভব ডাইয়ের চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
নমন ডাইয়ের সমানভাবে বিতরণ মেশিনিং ভাতা একটি ধ্রুবক এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং একটি নিরাপদ নমন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। যখন কোণ স্থির থাকে, তখন নমন গতি এবং ফিডের হারও একটি উচ্চ স্তরে রাখা যায়। এইভাবে, নমনকারী মেশিনে ছাঁচ ফাংশন এবং কাজের লোড পরিবর্তন ছোট, সুতরাং উত্পন্ন তাপ এবং ক্লান্তি কম হয়, এইভাবে নমনকারী মেশিনের ছাঁচের জীবন উন্নতি করে।
নমন ডাইয়ের দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য, নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া যতটা সম্ভব সম্ভব রাখা উচিত। যদি নমনকারী মেশিন ছাঁচটি খুব ঘন ঘন প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে, তবে নমনকারী মেশিন ছাঁচের জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে। এটি কাটিয়া প্রান্তে তাপীয় চাপ এবং তাপীয় অবসন্নতা বাড়িয়ে তুলবে। আধুনিক কার্বাইড নমনকারী মেশিনটি কাটিয়া অঞ্চলে সমান এবং উচ্চ তাপমাত্রা অনুপাত থাকাতে মারা যাওয়ার পক্ষে আরও সুবিধাজনক।
নমনকারী মেশিন ছাঁচের প্রতিটি লিঙ্কের একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য রয়েছে, যার জন্য আমাদের মোড়ানোর মেশিন ছাঁচ সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ বোঝা এবং পেশাদার জ্ঞান থাকা দরকার।
নমন ডাই রক্ষণাবেক্ষণ নাকাল
নমন উত্পাদনে, ডাই যুক্তিসঙ্গতভাবে গ্রাইন্ড করা উচিত। এটি কার্যকরভাবে ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে, ডাইয়ের খরচ বাঁচায় এবং পণ্যের ব্যয়কে হ্রাস করতে পারে।
যখন ডাইয়ের প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরে জীর্ণ হয়, মূল তীক্ষ্ণ প্রান্তটি ভোঁতা হয়ে যায়, যার ফলে ফাঁকা অংশটির বারটি খুব বড় হয়ে যায় এবং আকার এবং আকার এবং অবস্থানের নির্ভুলতা হ্রাস পায়। সুতরাং, এর তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তটি পুনরুদ্ধার করতে ডাই অবশ্যই তীক্ষ্ণ করা উচিত। কম্বল বোর এবং আকার এবং আকৃতি এবং অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি হ্রাস করুন এবং গঠিত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করুন। যদি সময়মতো মরে তীক্ষ্ণ না হয়, তীক্ষ্ণ সময়টি বিলম্বিত হবে, যার ফলে তীক্ষ্ণ প্রান্তটি শক্ত, খুব বড় এবং খুব ঘন বারের মারাত্মক ঘর্ষণে ভুগবে এবং মরা দুষ্টচক্রের অতিরিক্ত পোশাক তৈরি করবে, যা নেতৃত্ব দেবে প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার পরিমাণটি কয়েকগুণ পরিমাণে তীক্ষ্ণ করার সাথে এবং মরার জীবনকে ছোট করে দেয়। যখন ওয়ার্কপিসের সুরক্ষার অনুমতিযোগ্য বুড়ের উচ্চতা ছাড়িয়ে যাওয়ার পরে, উত্পাদনটি তত্ক্ষণাত বন্ধ করা হবে এবং ডাই তীক্ষ্ণ করা হবে। উত্পাদন অনুশীলনে, মাঠের কর্মীরা ওয়ার্কপিস বুড়ের আকার নির্ধারণ করতে এবং হাত দ্বারা নাকাল সময় নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, তাই অপারেশন ত্রুটি বড়। বুড়ের উচ্চতা এবং বেধ, বুড় বিতরণের একরূপতা, স্ট্যাম্পিং অংশের আকার এবং আকৃতির যথার্থতা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করে কাটিয়া প্রান্তের পোশাকটি উপলব্ধি করা ভাল so ছাঁচ প্রান্ত সময় নাকাল।
নমন ডাইয়ের গ্রাইন্ডিং পরিমাণটি শেষ মুখের প্রকৃত পরিধান এবং প্রান্তের দিক অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। এছাড়াও, উপাদানগুলির বেধ, মরণের আকৃতি এবং কাঠামো এবং ডাইয়ের নাকাল ক্রমটিও বিবেচনা করা উচিত। নাকাল হওয়ার অনেক সময় পরে, ডাইয়ের আকারটি পরিবর্তিত হয়, বিশেষত উপরের ছোট এবং নিম্ন বৃহত শঙ্কুযুক্ত ডাইয়ের সাথে ডিজাইন করা ডাইয়ের জন্য। যেহেতু ডাই প্রান্ত প্রাচীর বাইরের দিকে কাত হয়ে থাকে, তাই ডাইয়ের অনুভূমিক আকারটি ডাইয়ের উপরের পৃষ্ঠটি পিষে নেওয়ার পরে অবশ্যম্ভাবী বৃদ্ধি করে। অতএব, নাকাল করার আগে, এটি শঙ্কুর কোণ অনুসারে গণনা করা উচিত। নাকাল হওয়ার সময়, একাধিক নাকাল হওয়ার কারণে ওয়ার্কপিসের আকারের অত্যধিক বৃদ্ধি রোধ করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকারটি পরিমাপ করার বিষয়টি লক্ষ্য করা উচিত, ফলস্বরূপ পণ্যটি সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।
বাঁক উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় মরা উপর নির্ভর করে। ডাই ড্যামেজ, ডাই স্টিকিং, এজ গ্রাইন্ডিং এবং প্রোডাক্ট কোয়ালিটির ত্রুটিগুলির মতো সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য আমাদের নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করা উচিত। ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্ক্র্যাপের মধ্যে সম্পর্কের সাথে ডিল করার জন্য ডাই সারাইয়ের সময় কমিয়ে আনতে পারে, উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং বাঁকানোর স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে
