±0.10 মিমি এর মধ্যে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নমন নির্ভুলতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে নমন একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। সাধারণত, ±{{0}}.10মিমি বাঁকানো নির্ভুলতা সহ শীট মেটাল অংশগুলি হল নির্ভুল শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণ অংশ। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ প্রক্রিয়া অনুসারে, লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতা প্রায় 0.10মিমিতে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, নমন নির্ভুলতা {{10}}.2{ এ নিয়ন্ত্রিত হয় {14}} ~ 0.30মিমি স্বাভাবিক, ঢালাই নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, সাধারণত 0.30 ~ 0.50 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা যায় খুব ভাল। তদনুসারে, নির্ভুল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশগুলির উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার নান্দনিক চেহারা প্রয়োজন। নমন মাত্রিক সহনশীলতার উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন ±0.10mm এর বৈশিষ্ট্য। যদি সিএনসি পাঞ্চটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের উত্স হয়, তবে সিএনসি নমন হল নির্ভুল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের উত্স। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ±0.10mm নির্ভুলতা অর্জনের জন্য লেজার কাটিং মেশিন এবং CNC পাঞ্চ কঠিন নয়, তবে পণ্যের আকারের নির্ভুলতা বাঁকানোর পরে ±0.10mm এ পৌঁছানো সহজ নয়। তাহলে আপনি কি জানেন কিভাবে ±0.10mm এর মধ্যে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নমন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হয়?
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নমন নির্ভুলতা ±0.10 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়:
1, নমন শ্রমিকদের দক্ষ, অভিজ্ঞ হতে হবে, প্রায়ই অপারেটর পরিবর্তন করবেন না। নমন সহগ নমন মাত্রার নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। সম্প্রসারণ অঙ্কন তৈরি করার সময় শীট ধাতুর নমন মাত্রা নির্ধারণ করা হয়েছে। প্রসারিত ডায়াগ্রামে, নমন সহগ হল নমনের আকার নির্ধারণের মূল ফ্যাক্টর। সম্প্রসারণ চিত্রের গণনার ভুলতা সরাসরি শীট ধাতু নমনের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
2. শীট ধাতু প্রযুক্তিবিদরা শীট ধাতু উন্নয়ন নীতির সাথে পরিচিত, এবং সঠিকভাবে তত্ত্ব এবং অনুশীলন অনুযায়ী সঠিক নমন সহগ নির্ধারণ করতে পারেন। উপাদান ভর নমন মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে, এবং উপাদানের বেধ সরাসরি নমন সহগ এবং নমন স্পষ্টতা প্রভাবিত করে। সমাধান: বড় স্টিল মিল থেকে কিনুন, বেধের মাত্রা পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন। উপকরণের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাঁকানো মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে, যেমন ইস্পাত প্লেট বা নরম বা শক্ত, যার ফলে বিভিন্ন প্রসার্য পরিমাণ হয়।
3. স্টিল প্লেটের একই ব্যাচের সাথে একটি শীট মেটাল পণ্য শুকানোর চেষ্টা করুন এবং একই ব্যাচের স্টিল প্লেটের সাথে নমন সহগ পরীক্ষা করুন। সংক্ষেপে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নমন নির্ভুলতা ±0.10 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে, সিএনসি নমন মেশিন নমনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে, স্লাইডারের স্টপ অবস্থান নমন কোণকে প্রভাবিত করে এবং পিছনের ব্যাফেলের অবস্থান নমনের আকারকে প্রভাবিত করে। এগুলি সমাধানের জন্য আরও ভাল সিএনসি নমন মেশিন প্রয়োজন। অতএব, অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং কৌশল নমন নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। খুব বেশি বা খুব কম বল যখন কর্মী ধাক্কা দেয় তখন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের নমন নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে।
নমন নির্ভুলতা প্রভাবিত করার কারণগুলি:
1. মেশিন টুল ডিফ্লেকশনের অসম লোড ডিফ্লেকশন বিকৃতির সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ। বাঁকানো মেশিনের কাজের দৈর্ঘ্য 3200 মিমি হলে, মেশিনের বাম এবং ডান দিকে বিতরণ করা সিলিন্ডারের টননেজ 100t। যখন একটি লোড থাকে, তখন স্লাইডিং ব্লকটি বাঁকানো এবং বিকৃত হবে, যাতে স্লাইডারের মাঝখানের অংশের প্রকৃত স্থানচ্যুতি হ্রাস পায়, যাতে কোণের পুরো দৈর্ঘ্যের দিকের ওয়ার্কপিসটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, মধ্যবর্তী কোণটি এর চেয়ে বড় হয় ঘটনার দুটি প্রান্ত, সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
2 ওয়ার্কপিস ডেভেলপিং ম্যাটেরিয়ালের হিসাব নির্ভুলতা উন্নয়নশীল উপাদানের নির্ভুলতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের আকারকে প্রভাবিত করে। ওয়ার্কপিসের আকার ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে গণনা করা হয়। নমন সহগ গণনায় ব্যবহৃত হয়। এই নমন সহগ বিভিন্ন উপকরণের জন্য একটি অভিজ্ঞতামূলক তথ্য নমন দিনের বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের কিছু পার্থক্য রয়েছে। কিন্তু প্রকৃত গণনা একই মান ব্যবহার করে। উপাদান ত্রুটি উন্নয়নশীল একটি কারণ আছে blanking প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, যখন শিয়ারিং মেশিন blanking প্রকৃত মানের তাত্ত্বিক মান থেকে একটি ভিন্ন উত্পাদন করবে, যা মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
3, উপকরণের বিভিন্ন গ্রেডের প্লেটের অ-অভিন্নতা, প্লেটের বেধ এবং কঠোরতার বিভিন্ন ডিগ্রি বিচ্যুতি থাকবে, বেধের বিভিন্ন নির্মাতারাও আলাদা, উপাদান অবস্থানের প্রান্ত যদি burr খুব বড় বা বড় যোগাযোগ হয়, গঠন প্রক্রিয়াকরণের কারণ উপাদানের শেষের সম্প্রসারণ দ্বারা, নমন আকারের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। অথবা যখন প্লেটটি ঘূর্ণায়মান হয়, তখন অসম শক্তির কারণে এটি আবার বাউন্স হবে, যার ফলে নির্ভুলতায় ত্রুটি দেখা দেবে।
4, ফাঁক নমন মধ্যে স্প্রিংব্যাক, নমন স্ট্রেস প্লেট পরিবর্তনের কারণে বাইরের পৃষ্ঠের উপাদান নমন অংশে উত্পাদিত সর্বাধিক নমন চাপ তৈরি করবে। একটি সন্তোষজনক নমন কোণ প্রাপ্ত করার জন্য, "অতিরিক্ত নমন" প্রয়োগ করা উচিত।
মেশিন টুলের নমন বিকৃতি হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের নমন নির্ভুলতা উন্নত করার একটি সহজ উপায়।
মৌলিক সূচনা বিন্দু হল নিশ্চিত করা যে স্লাইডিং ব্লকের বিকৃতি সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই সামঞ্জস্যের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসটি পুরো দৈর্ঘ্যে একটি ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ পাওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রযুক্তিগত পরিমাপ হল মেশিন টুলের উপরের মডিউল দ্বারা সৃষ্ট নমন ত্রুটির ক্ষতিপূরণের জন্য উপরের ডাইয়ের উপরে একটি কীলক কাঠামো স্থাপন করা।
অপারেশনের সময়, উপরের স্লাইড ব্লকটি নমন প্রক্রিয়াকরণের আগে মাঝখানে একটি উত্তল চাপে সমন্বয় করা হয়। লোড প্রয়োগ করার পরে, স্লাইড ব্লকের বিকৃতিটি প্রকৃত স্থানচ্যুতির সাথে মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি সরল রেখায় পরিণত হয়। উচ্চ নির্ভুলতা অংশগুলির প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণে উপাদানের বিকৃতির কারণে অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষার নমনের মাধ্যমে স্লাইডিং ব্লক প্রিভিউতে সামঞ্জস্য করা উচিত, সামঞ্জস্য, পরিমাপ এবং চক্রের পুনরায় পরীক্ষার নমনের মাধ্যমে মাত্রিক নির্ভুলতার চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পেতে।
প্লেটের একটি অভিন্ন টেক্সচার চয়ন করার জন্য উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে অসম উপকরণের কারণে নির্ভুলতা ত্রুটি কাটিয়ে উঠতে, এই উপকরণ নির্মাতাদের পেশাদার উত্পাদন চয়ন করুন। এই জাতীয় নির্মাতাদের নিখুঁত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং আরও ভাল প্রযুক্তিগত পরিষেবা রয়েছে। প্রস্তুতকারকের বিশদটি বোঝার জন্য, যেমন উত্পাদন লাইসেন্স, প্রধান পণ্য পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং তারপরে প্রস্তুতকারকের বিভিন্ন তথ্যের একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ, এটি এন্টারপ্রাইজের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা, যাতে একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি বেছে নেওয়া যায়। প্রক্রিয়াকরণ। নমন প্রক্রিয়ার প্রকৃত নমন প্রক্রিয়ায় উপাদান রিবাউন্ড দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতার প্রভাব দূর করার চেষ্টা করা উচিত কারণ বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের আকৃতি একই নয়, তাই নমনের বিভিন্ন ডিগ্রি ব্যবহার করার প্রয়োজন। উপাদান রিবাউন্ড একটি ব্যাপক প্রভাব তৈরি করতে পারে যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
