প্রেসব্যাক্স সব ধরনের জন্য শীট মেটাল বন্ধন কোণ
শীট ধাতু স্প্রিংব্যাক বায়ু নমন বায়ু হয়, এবং workpiece উপকরণ শক্তিশালী হয়ে ওঠে হিসাবে এটি খারাপ পায়। এখানে প্রধান প্রেস ব্রেক নির্মাতা এটি মোকাবেলা করছে কিভাবে একটি আপডেট।
উপাদান বেধ, কঠোরতা, এবং শস্য দিক বৈচিত্র্য বায়ু নমন, উৎপাদন ধীর এবং স্ক্র্যাপ উৎপাদন যখন কোণ বৈচিত্র্যের ফলে।
সৌভাগ্যক্রমে, প্রযুক্তি উদ্ধার করা হয়েছে। আজকের মেশিনগুলির মধ্যে অনেকেই প্রথম অংশ থেকে শেষ পর্যন্ত মিলিত কোণগুলিকে নিশ্চিত করার জন্য বিন্দু কোণে অভিযোজিত, ইন-প্রসেস নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
সবচেয়ে বড় সমস্যাগুলির মধ্যে একটি সেটআপ সময়, বিশেষ করে ছোট রানগুলির জন্য, আপনি এই ছোট রান পেয়েছেন এবং আপনি সেটআপে এত সময় ব্যয় করেছেন, যা আপনাকে ছোট রান অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে হত্যা করে। সেখানে পৌঁছাতে এবং এটিকে দ্রুত এবং সঠিকভাবে ঘিরে ঘোরাফেরা না করেই এটি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। কখনও কখনও আপনি অচেনা শুরু এবং শেষ কোথায় তা বুঝতে পারে না, কারণ এটি প্রক্রিয়াতে যে কোন জায়গায় ঘটতে পারে।
ট্রাম্প প্রেসব্র্যাকের মতে, শীট উত্পাদন সময় উত্পাদন সহনশীলতা ± 10% পর্যন্ত শীট বেধ উচ্চতা হ্রাস করার অনুমতি দেয়। এছাড়াও, রোলিং প্রক্রিয়ার কারণে শীট পুরুত্ব শীট মার্জিন এবং মাঝের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। বায়ু নিমজ্জন সঙ্গে, কোণ উপরের হাতিয়ার plunging গভীরতার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সুতরাং, 10% একটি শীট বেধ বিচ্যুতি ইতিমধ্যে অন্য ভেরিয়েবল বিবেচনা ছাড়া, 3 থেকে 4 ডিগ্রী একটি কোণ বিচ্যুতি বাড়ে।
যদি কোন স্প্রিংব্যাক না থাকে তবে রামকে কোণ পেতে কতটা গভীর প্রয়োজন তা গণনা করার জন্য নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যারটি সহজ হবে এবং এটি শেষ হবে। ঠিক এখন, অপারেটররা যে কোণগুলি চায় তারা প্রোগ্রাম করে এবং তারপর তারা মোড়, পরিমাপ, সমন্বয় তৈরি করবে, তারপরে হয়তো সেই অংশটিকে পুনরায় আঘাত করবে। অথবা কিছু ছেলেরা কী করে তাদের একই উপাদানের খালি জায়গা থাকবে যাতে তারা ঝাঁপিয়ে পড়তে পারে এবং এইভাবে বাঁকানো যায়। অথবা, প্রায়ই কি ঘটবে: যদি দশটি অংশ দরকার হয় তবে তারা পরীক্ষার নমনের জন্য পনেরটি কাটবে। যে এই কোণ সংশোধন ডিভাইসের প্রথম সুবিধা। তারা যে সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলবে। যদি আপনার দশটি স্থান দরকার হয় তবে আপনি দশটি স্থান খালি করতে পারবেন এবং দশটি ভাল স্থান পেতে পারবেন।
সাধারণত, গজ ইস্পাত, 12 - 16 গেজ এবং লাইটার, আমরা একটি ডিগ্রী এবং springback অর্ধেক দেখতে পাবেন। এটি একটি হালকা ইস্পাত। আপনি স্টেইনলেস স্টীল মধ্যে পেতে এবং আপনি springback তিন ডিগ্রী পর্যন্ত পেতে - কখনও কখনও আরো, স্টেইনলেস মিশ্রন উপর নির্ভর করে আপনি নমন করছি। আপনি এই বহিরাগত উপকরণ কিছু পেতে হলে আপনি দ্বিগুণ স্প্রিংব্যাক কথা বলছেন। এটা বিশাল হতে পারে।
Trumpf দুটি ভিন্ন কোণ পরিমাপ সিস্টেম আছে। কোনটি চয়ন করতে গ্রাহকের অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ভর করে। শীট ধাতু ফ্যাব্রিকেশন মধ্যে অনেক বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন আছে; কৃষি শিল্প, স্টেইনলেস স্টীল, এবং মহাকাশে অ্যালুমিনিয়াম একটি ভারী প্লেট। বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় এমন দুটি পন্থা রয়েছে, যা ট্রাম্প তাদের ACB এবং TCB সিস্টেমে বোঝায় যা বিভিন্ন শৈলীগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে।
এসিবি, বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত বয়ন কোণ সেন্সর, টুলিং মধ্যে একত্রিত করা হয়। এটি মেশিনের জন্য ইলেকট্রনিক প্রোটেক্টর মূলত প্রেস ব্রেক ডাই সেগমেন্টগুলির একটি করে তোলে। নমুনা সময়, শীর্ষ সন্নিবেশ মধ্যে দুটি সেন্সর প্লেট প্রকৃত কোণ এবং বাঁক অংশ স্থিতিস্থাপকতা পরিমাপ, এবং পছন্দসই কোণ এ মৌমাছি নিয়ন্ত্রণ। এসিবি অত্যন্ত নমনীয় কারণ এটি শাফল দৈর্ঘ্যের কার্যত স্বাধীনভাবে কাজ করে, 35 ডিগ্রি থেকে কোণগুলি পরিমাপ করে। 145 ডিগ্রী পর্যন্ত। সিস্টেমটি 0.3 ডিগ্রির প্লাস বা বিয়োগের নির্ভুলতা নির্ধারণ করা হয়।
টিসিবি, বা বেধ নিয়ন্ত্রিত নমন, উপাদান বেধ পরিবর্তন জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশন। এটা প্রতিটি অন্তর্মুখী অংশ থেকে উপাদান বেধ পরিমাপ। মেশিনে সেন্সরগুলির মাধ্যমে, প্রকৃত শীট বেধ সনাক্ত করা যেতে পারে এবং উপরের সরঞ্জামের পতনশীল গভীরতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করা হয়। এইভাবে, মেশিন শীট বেধ থেকে স্বাধীন মানের কোণ অর্জন করে এবং উত্পাদনশীলতার কোন ক্ষতি না করে বা ক্রমাঙ্কন বা অতিরিক্ত প্রোগ্রামিং প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।
তারপর এটি উপাদান বৈচিত্র্যের উপর ভিত্তি করে নিচু অবস্থান সামঞ্জস্য করা হবে। টিবিসি সিস্টেম, এটি একটি বেধ ক্ষতিপূরণ সিস্টেম কারণ, খুব সংবেদনশীল। এটি 0.01 মিলিমিটার, বা 0.001 এর মধ্যে পার্থক্যের প্রতিক্রিয়া জানায়।
Amada pressbrakes
Amada পরিমাপ এবং সংশোধন সিস্টেম দুটি বাঁক কোণ আছে। একটি স্পর্শ-প্রোব সিস্টেম রয়েছে, যা বেন্ড ইনডিকেটর স্লাইড নামে পরিচিত। একটি যান্ত্রিক তদন্ত অংশটির উভয় পাশে আসে। এটা মেশিনের সামনে একটি ইউনিট মাউন্ট করা হয়, এবং এটি প্রোগ্রামযোগ্য। একজন অপারেটর বেছে নিতে পারেন যে তিনি কোন অংশে সমস্ত বাঁক পরিমাপ করতে চান কিনা, অথবা যদি তার কাছে এক বিন্দু পাওয়া যায় যা সত্যিই তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তবে সেটি কেবল সেই মোড়ের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে আসতে পারে।
এটি উঠে আসা এবং মোড় সময় তার পরিমাপ অবস্থান নিতে হবে, বাঁক সামঞ্জস্য, এবং তারপর পথ থেকে নিচে সরানো। এটি পুরু বস্তুর উপর এবং 1.5 ইঞ্চি পর্যন্ত কাজ করবে। ভি। বৃহত্তর Vs ব্যবহার করা কঠিন। এ্যামদা এর লেজার ডিভাইস, যা কৌণিক সহনশীলতার অংশটিকে স্ক্যান করে, সেখানে আসে। বেন্ড ইনডিকেটর স্লাইড অত্যন্ত সঠিক: 10-15 মিনিট নির্ভুলতা, অথবা একটি চতুর্থাংশ ডিগ্রি, প্লাস বা বিয়োগ।
স্বয়ংক্রিয় লেজার বেন্ডিং ইনডিকেটর (বিআই) হল উন্নত নমুনা প্রযুক্তিতে আমাদের সর্বশেষতম নতুনত্ব। প্রেস ব্রেকের নিচের রামটির সামনে চলমান একটি রৈখিক গাইড রেলতে মাউন্ট করা হয়েছে, যে কোনও বেন্ডিং পয়েন্ট RAM তে বরাবর যে কোনও কাজ টুকরোতে স্থাপন করা যেতে পারে। অপারেশন ইন, বেন্ডিং ইনডিকেটর লেজার সেন্সিং ব্যবহার করে মৃত্যুর সাথে সম্পর্কিত অবস্থানটি শূন্য করে। এটি তখন লেজার-কর্মক্ষেত্রের অবস্থানটিকে হ্রাস করে যাচ্ছিল যেহেতু এটি হ্রাস পাচ্ছে, সেই তথ্যটি মেশিনের সিএনসি ফিরিয়ে দিচ্ছে, যা যখন প্রোগ্রামেড কোণটি তখনই নমনীয় RAM রোধ করবে।
সঠিকভাবে অর্জন। তারপরে লেজারটি ডিগ্রিটির এক তৃতীয়াংশ প্লাস বা বিয়োগের সঠিকতার সাথে মোড়কে সম্পূর্ণ করতে সহায়তা করে।
Bystronic Pressbrakes
বাইস্ট্রনিক অপটিক্যাল বেড গাইডিং সিস্টেম অপটিক্যাল LED উপর ভিত্তি করে। ল্যামের একটি বার, র্যামে ক্ল্যাম্পিংয়ের সরঞ্জামের উপরে অবস্থিত, সহজ সরঞ্জাম পজিশনিং, আরও কার্যকরী স্টেশন গাইডিং, স্পষ্ট ব্যাক-গেজ পজিশনিং, খোলাখুলি ত্রুটি, ত্রুটি এবং শেষ কাজগুলির ইঙ্গিতগুলিকে অনুমতি দেয়। এটি মেশিন সেটআপ এবং নমনীয় ক্রমগুলির মাধ্যমে অপারেটরকে নির্দেশ করে, সেটআপ সময় হ্রাস করে এবং অংশ গুণমান নিশ্চিত করে, কোম্পানিটি বলে।
খুব প্রথম বেন্ড থেকে সর্বোচ্চ অংশ নির্ভুলতার জন্য, বাইস্তronic তার লেজার এঙ্গেল পরিমাপ সিস্টেম (এলএএমএস) সরবরাহ করে। এলএএমএস সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পজিশনিং কোণের এক চতুর্থাংশের কাছাকাছি পৌঁছাতে যথাযথভাবে উত্পাদিত প্রতিটি কোণকে স্থির করে এবং তার পরিমাপ করে। অপটিক্যাল বেন্ড গাইডিং সিস্টেম এবং LAMS একত্রিত করা যাবে।
অনেক বুদ্ধিমত্তা এবং অভিজ্ঞতা নিয়ন্ত্রণ মধ্যে নির্মিত হয়। ধারণাটি হল যে একজন অপারেটর যদি কোন ব্রেকটি পরিচালনা করেন তবে তিনি বিভিন্ন উপকরণগুলিতে কাজ করতে পারেন, যদিও তিনি আগে কখনো সেই উপাদানটি নিচু করে নিতেন - এবং এতে সফল হবেন।
অপটিক্যাল বেন্ড গাইড সিস্টেম চক্রের সময় টুলিং কোথায় রাখে অপারেটরকে অবহিত করে। এটি আসলে অপারেটরকে কোথায় বলবে বলবে। এটি তাকে বলে, যেখানে গেজগুলি রয়েছে, তাই এটি শুধুমাত্র সেই এলাকাগুলিকে আলোকিত করবে। এটি সক্রিয় আলোকসজ্জা স্টেশন যেখানে শুধুমাত্র illuminates।
