প্রেস ব্রেক মেটাল বন্ধনী টুলিং

প্রেস ব্রেক মেটাল বন্ধনী টুলিং

বেসিক 90 ডিগ্রী ধাতু নমন

চাপ বিরতি বেশ কয়েকটি আপস বিকল্প সঙ্গে দুটি মৌলিক বিভাগে পড়ে। প্রথম সব প্রেস ব্রেক কাজ জন্য ভিত্তি এবং বায়ু নমন বলা হয়। দ্বিতীয় ধরনের নীচে নিচু বলা হয়।

এ) বায়ু ঝালাই

এয়ার নমনটি একটি সোজা লাইন কোণ (চিত্র 3-1) গঠন করতে অংশটির সাথে যোগাযোগের তিনটি পয়েন্ট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। উপরের বা উপরের অংশের নাকের অংশটি শ্বেত আকৃতির নিম্ন মরে পরিণত হওয়ার অংশটিকে শক্ত করে তোলে। নিম্ন এবং নিম্ন উভয় মৃতের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত অন্তর্নির্মিত কোণের নিম্ন মরাতে ভিজা খোলার উপরের মৃত এবং কোণের নাকের ব্যতীত অংশটির সাথে কোনও যোগাযোগের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। যখন উপরের মরা নীচের মৃতের মধ্যে প্রয়োজনীয় কোণ তৈরির জন্য যথেষ্ট গভীরে প্রবেশ করে (এটি গঠনের স্ট্রোকের নীচে থাকে), উচ্চতর মৃতদেহটি এখন গঠিত অংশটিকে ছেড়ে দেওয়া স্ট্রোকের উপরে ফিরে আসে। যখন অংশটি ছেড়ে দেওয়া হয়, তখন গঠিত অংশটির দুটি পা সামান্য অংশে বসবে যতক্ষণ না গঠিত অংশে চাপগুলি সুষম হয়। যদি উপাদানটি সহজ ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত হয় তবে এটি গঠনের স্ট্রোকের সময় তৈরি কোণ থেকে 2 ° থেকে 4 ° পর্যন্ত খুলতে সাধারণ।

প্রেস ব্রেক তৈরির সর্বাধিক সংখ্যার অংশটি একটি অংশে 90 ডিগ্রী ওয়েই বেন্ড তৈরি করছে। স্প্রিংব্যাকের অনুমতি দেওয়ার জন্য, উপরের এবং নীচের মৃত্যুর কাটিয়া কোণ 90 ° থেকে কম কোণে machined হবে, সাধারণত 75 ° এবং 85 ° এর মধ্যে। এই অংশটি হাতিয়ারের সাথে যোগাযোগের মাত্র তিনটি পয়েন্ট এবং অন্য পৃষ্ঠার সাথে কোনও যোগাযোগের অনুমতি দেয় না। উপরের মৃতের নাকের ব্যাসার্ধটি গঠিত হওয়া ধাতু পুরুত্বের সমান, বা কম স্রোতযুক্ত হওয়া উচিত। নাক ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ, মরা বৃহত্তর। বিশেষ নাক radii প্রায়ই অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ প্রসার্য উপাদান, বা বহিরাগত উপকরণ জন্য প্রয়োজন হয়।
থাম্বিংয়ের কয়েকটি সাধারণ নিয়ম রয়েছে যা কয়েক বছর ধরে টুলিং বেছে নেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়েছে যা হালকা ইস্পাত তৈরির সময় সর্বাধিক সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভুল বায়ু মোড় দেবে। প্রস্তাবিত vee ডাই খোলা বাতাসে বাঁক tonnage চার্ট পাওয়া এই পদ্ধতি উপর ভিত্তি করে।
প্রথম শিলাটি 1 9 20-এর দশকের সেরা বীজ মরার খোলার নির্ণয় করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল, যা বস্তুর বেধকে 8 দ্বারা গুণিত করতে এবং নিকটতম সাধারণ ভগ্নাংশটির উত্তরটি ঘোরাতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, 16 গেজ হালকা ইস্পাতের 0.060 এর নামমাত্র বেধ আছে। "0.060 গুণ করুন" × 8, এবং উত্তরটি 0.48 "। সঠিক শূন্যস্থানটি নির্বাচন করার জন্য, উত্তরটি 0.5 পর্যন্ত বৃত্তাকার হয়।
প্রেস ব্রেক অপারেটররা এটিও আবিষ্কার করেছেন যে হালকা ইস্পাত তৈরি করার সময় নিচু উপাদানগুলির ভিতরের ব্যাসার্ধটি ভী ডাই খোলার একটি ফাংশন ছিল। ভেতরের ব্যাসার্ধটি প্রকৃত ব্যাসার্ধের পরিবর্তে একটি প্যাবোলিক আকৃতি হলেও, এটি একটি সাধারণ ব্যাসার্ধ গেজের সাথে এই চাপটিকে পরিমাপ করার সাধারণ অভ্যাস যা গঠিত অংশটি ঘনিষ্ঠভাবে ফিক্স করে। অতএব, দ্বিতীয় নিয়ম হল যে ভেতরে ভেতরের ব্যাসার্ধটি 0.156 (5/32) বার ব্যবহার করা হয়, যা শরীরে ব্যবহার করা হচ্ছে। যদি শরীরে শরীরে খোলা শরীরে 12 বারের চেয়েও বেশি সময় থাকে তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি আসলে উপবৃত্তাকার, এবং অঙ্কনটিতে যেকোন মাত্রিক ব্যাসার্ধ বলা হয় যা একটি অনুমান। যদি উপাদানটির বেধের চেয়ে 6 গুণেরও কম অংশে একটি ভী খোলার ব্যবহার করে একটি অংশ তৈরি করার চেষ্টা করা হয়, তবে অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি ব্যাসার্ধ হবে না কারণ উপাদানটি একটি মেটাল বেধের কম তড়িৎ ভিতরে তাত্ত্বিক গঠন করার চেষ্টা করবে-যা অযৌক্তিক বায়ু বাঁক।

বি) এয়ার বেড গঠন সহনশীলতা (শুধুমাত্র কৌণিক)
যেহেতু হালকা ইস্পাত টুকরা থেকে টুকরা পর্যন্ত, কুণ্ডলী থেকে কুণ্ডলী, বা তাপ তাপ থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না, কৌণিক পরিবর্তনের প্রত্যাশিত করা আবশ্যক। উপাদান রসায়ন পরিবর্তন করতে পারে, যা প্রসার্য এবং ফলন শক্তি প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির ঘূর্ণন ঘনত্বের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন পুরুত্বের বৈচিত্র্যের কারণ হতে পারে।
অন্যান্য বৈচিত্র্যগুলি পরিশ্রান্ত টুলিংয়ের ফলে, স্ট্রোকের নীচে ধারাবাহিকভাবে পুনরাবৃত্তি না করে অপারেটর বা সেটআপ ব্যক্তির দ্বারা দরিদ্র সেটআপের চাপগুলি চাপায়। সম্মুখীন কৌণিক পরিবর্তনের অধিকাংশ উপাদান বৈচিত্র হতে পাওয়া যাবে। প্রেস ব্রেক সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে, এটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে প্রতিটি সময় স্ট্রোকের নীচে পুনরাবৃত্তি করা উচিত। Worn tooling, একবার সেট আপ এবং গ্রহণযোগ্য অংশ উত্পাদন করার জন্য shimmed হয়, অংশ থেকে অংশ পরিবর্তন না। যদি অপারেটরটি অংশটি সঠিকভাবে সনাক্ত করছে এবং প্রয়োজনীয় স্ট্রোকের সময় অংশটিকে উপরের দিকে সহায়তা করছে, তবে অংশ সহনশীলতা প্রভাবিত হওয়া উচিত নয়। এটি লক্ষ্য করা উচিত যে যদি সঠিকভাবে গঠিত কোণের সাথে প্রেস ব্রেক থেকে গঠিত অংশটি সরানো হয়, এবং তারপর মেঝে উপর বা একটি ধারক মধ্যে নিক্ষিপ্ত, গঠিত কোণ খোলা এবং সহনশীলতা হতে পারে।
যদি শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড গেজ সহনশীলতা বিবেচনা করা হয়, একটি সাধারণ স্কেচ, 90 ডিগ্রী কোণে গঠিত কিছু পুরুত্বের একটি অংশ আঁকা দেখাচ্ছে, সহনশীলতা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অংশ স্কেচ অংশ একটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসার্ধ প্রদর্শন করা উচিত। স্কেচটিতে তিনটি চিহ্ন অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত: কোন চিহ্নটি দেখাবে যে শীর্ষ ডাই বেন্ডের ভিতর অংশটিকে অংশীদার করে এবং বস্তুর বাইরে দুটি চিহ্ন যেখানে অংশটি ve ve die corner radii এর সাথে যোগাযোগ করবে তা দেখানোর জন্য।

স্কেচ নামমাত্র গেজ বেধের একটি অংশকে চিত্রিত করে, কারণ এটি উপযুক্ত টুলিংয়ের সাথে গঠনকারী স্ট্রোকের নীচে দেখবে। চিত্র 3-3 বর্ণিত (বিন্দু লাইন ব্যবহার করে) একটি গেজ পরিসীমা মধ্যে সম্ভাব্য উপাদান বৈচিত্র। যদি উপাদানটি পুরু হয়, বাহ্যিক পৃষ্ঠটি আরও নিচে ঢেউয়ের মরা গহ্বরে ধাক্কা দেওয়া হয়, যার ফলে একটি কোণের ঊর্ধ্বমুখী হয়। যদি উপাদান নামমাত্র চেয়ে পাতলা হয়, বাইরের পৃষ্ঠটি যথাযথ কোণ তৈরির জন্য যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা ভেতরে প্রবেশ করে না। সুতরাং কোণ খোলা থাকে। যেহেতু কেবলমাত্র উপাদান বেধ পরিবর্তন করা হয়েছে, এটি স্পষ্টভাবে স্পষ্ট হয়ে উঠেছে যে সহজ বায়ু বাঁধ ব্যবহার করার সময় উপাদান বৈচিত্রগুলি কৌণিক পরিবর্তনের কারণ হতে পারে। মূল সেটআপের জন্য ব্যবহৃত উপাদানটির চেয়ে উপাদান বেধ পুরু হয়ে গেলে, একটি ওভার বাঁক কোণ প্রত্যাশিত হতে পারে। বস্তুর বেধটি যদি মূল সেটআপের জন্য ব্যবহৃত উপাদানটির চেয়ে পাতলা হয় তবে মোড়কটি খোলা থাকবে।

উপাদান প্রতিটি গেজ সতর্কতামূলক স্কেল ব্যবহার করে, বা কম্পিউটার গ্রাফিক্স ব্যবহার করে সাবধানে স্কেচ করা যেতে পারে যেটি কৌণিক পরিবর্তনের পরিমাপ করতে পারে যা শুধুমাত্র 90 ° বেন্ড দেখাবে না তবে উপরে বর্ণিত তাদের ঘন এবং পাতলা সহনশীলতাও প্রদর্শন করবে। এটা পাওয়া যাবে যে গেজ উপাদান জন্য গড় কৌণিক পরিবর্তনের প্রায় ± 2 ° হবে।
প্র্যাকটিসিক অভিজ্ঞতা দেখায় যে একটি প্রেস ব্রেক সরবরাহ করা সামগ্রীর একটি সাধারণ স্ট্যাক সহনশীলতা চার্টে সহনশীলতার সম্পূর্ণ পরিসীমা থাকবে না। স্ট্রিপ ট্র্যাকিংকে সোজা রেখায় রাখার জন্য ইস্পাতের কুণ্ডলী তৈরি করার জন্য কিছু উপাদান বৈচিত্র্য অনুমান করা যেতে পারে, শীতের কেন্দ্রটি প্রতিটি প্রান্তের চেয়ে কিছুটা পুরু হয়ে যায়। যখন একটি বিশেষ অংশ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় উপাদান মাত্রায় কয়লা কাটা বা ফাঁকা হয়, কিছু
বেধ পার্থক্য ঘটবে। কত অংশ, বা কি দিক, পরিচিত না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি অংশ পরিমাপ এবং চিহ্নিত করা হবে না জানা যাবে না। প্রায় সব ক্ষেত্রে, এটি একটি ব্যয় এবং সময় দৃষ্টিকোণ থেকে উভয় অবাস্তব।
শীট ধাতু দিয়ে কাজ করার অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে হালকা ইস্পাতের শীটগুলির মধ্যে 10 গেজ পুরু এবং যতক্ষণ 10 'পর্যন্ত আকাশের ধাতুর উপাদানগুলির বৈচিত্র্য ± 0.75 ডিগ্রির প্রকৃত কৌণিক পরিবর্তনের কারণ হবে। প্রাথমিক পরীক্ষার অংশ থেকে অতিরিক্ত বৈচিত্র্য প্রত্যাশিত হওয়া উচিত, যা গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয়েছিল, তবে মেশিনের প্রতিবন্ধকতা, মরার পরিধান, বা মেশিন পুনরাবৃত্তির কারণে পরিবর্তিত হতে পারে। শীট ধাতু (10 গেজ বা পাতলা), উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ঘূর্ণায়মান অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠ কঠোরতা, এবং রসায়নের উপাদান পরিবর্তন, সব যোগ করুন
পরিবর্তনের জন্য কিছু সম্ভাবনা।

বিবেচনা করা আবশ্যক যে অন্যান্য অন্যান্য কারণের কারণে, একটি অতিরিক্ত ± 0.75 ° সহনশীলতা পরিসীমা যোগ করা আবশ্যক। মোট সহনশীলতা পরিসীমা সম্ভাব্য উপাদান বৈচিত্রের থেকে প্রত্যাশিত সহনশীলতা যোগ করা, প্লাস তালিকাভুক্ত অন্যান্য অজানা কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট বৈচিত্র্য। একটি বাস্তবসম্মত সহনশীলতা যে হওয়া উচিত
10 গজ বা হালকা হালকা ইস্পাত 10 'লম্বা হলে বায়ু নিক্ষেপ করা হলে বিবেচনা করা হয়। প্লেটের জন্য, অতিরিক্ত ডিগ্রী প্রয়োজন, কারণ উপাদান বৈচিত্র অনেক বেশি।
বায়ু নমন উপাদান জন্য সহনশীলতা 7 গেজ এবং পুরু হবে ± 2.5 ° 1/2 "পুরু প্লেট। ভারী পদার্থ প্রায়ই একটি উন্নততর সহনশীলতার জন্য তৈরি করা হয়, যা র্যামের একাধিক স্ট্রোক ব্যবহার করে এবং এটি মনে রাখা যে কোন সহনশীলতা আলোচনা প্রস্তাবিত উপরের এবং নিম্ন মরা ব্যবহার করে উপর ভিত্তি করে।
একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক ধরে রাখার জন্য একটি শরীরে ডাই খোলার প্রয়োজন যা অংশটির পায়ে ভেতরে ঢুকে যাওয়ার অনুমতি দেয় যাতে পর্যাপ্তভাবে প্রতিটি পায়ের বা প্রান্তের সাথে যোগাযোগের আগে অংশটির বাইরের ব্যাসার্ধের ২.5 মেটাল বেধের সমতল দূরত্ব থাকতে পারে। শিরা কোণে কোণে। ফ্ল্যাট বক্র কোণ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করার প্রয়োজন হয়। প্রস্তাবিত "8 গুণ ধাতু বেধ" ভী ডাই খোলার সহনশীল অংশগুলি সহনশীলতা পরিসীমাতে গঠিত হওয়ার জন্য একটি ভাল ফ্ল্যাট সরবরাহ করে। একটি ছোট vee খোলার (উদাহরণস্বরূপ, 6 গুণ ধাতু বেধ vee
খোলার) প্রকৃতপক্ষে ব্যাসার্ধের ভিতরে কিছুটা ছোট আকার ধারণ করবে, তবে বাইরের ব্যাসার্ধের ফ্ল্যাটটি vee die corners এর সাথে যোগাযোগেও হ্রাস পাবে। সমতল পৃষ্ঠের এই হ্রাসের অংশে অতিরিক্ত কৌণিক পরিবর্তনের ফলাফল। একটি বৃহৎ vee ডাই খোলার একটি বৃহত্তর ফ্ল্যাট প্রদান করবে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ আকার বাড়ায়। গঠনের চাপ প্রকাশ করা হয় যখন আরও বৃহত্তর ব্যাসার্ধ আরো springback ফলে, আরো সম্ভাব্য অংশ পরিবর্তন প্রবর্তন করা হবে।
বায়ু নমন শীট ধাতু জন্য 10 গেজ পুরু, এবং 10 'লম্বা, ± 1.5 ° এর জন্য ব্যবহারিক সহনশীলতা। এই বৈচিত্রটি প্রায়শই গ্রহণ করা যেতে পারে তার চেয়ে বেশি বলে মনে করা হয় তবে, সমস্ত সহনশীলতার সাথে, সর্বাধিক সম্ভাব্য সর্বাধিক সম্ভাব্য অংশটি সাধারণত এক অংশে ঘটে না। একটি স্ট্যান্ডার্ড পরিসংখ্যান বেলশ্যাপেড বক্ররেখা প্রকৃত বাঁক বৈচিত্র্য প্রতিফলিত করা উচিত। এর মানে হল অংশগুলির বৃহত্তর সংখ্যাগরিষ্ঠতা খুব কম বৈচিত্র্যের সাথে গঠিত হবে। সর্বাধিক উত্পাদন রান গঠন করা প্রতিটি আকৃতি মাত্র কয়েক অংশ প্রয়োজন। উচ্চ প্রযুক্তির প্রাপ্যতা, কম্পিউটার এক্সেস প্রেস ব্রেক,
বায়ু নমন তার জনপ্রিয়তা ফিরে পেয়েছে, যা 1960 এর দশকের মাঝামাঝি থেকে কিছুটা হ্রাস পেয়েছিল।

সি) Bottoming মৃত্যুর সঙ্গে গঠন
ভাল কৌণিক সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য, অথবা প্রেস ব্রেকের পুনরাবৃত্তি বা প্রতিবন্ধকতার সমস্যাগুলি ক্ষতিপূরণ করার জন্য, নিচের নামক একটি গঠন পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে (চিত্র 3-4)।
Bottoming প্রায়ই প্রেস ব্রেক অপারেটর জন্য সমস্যা সৃষ্টি করে। টুলিংয়ের নকশা এবং ফর্মিং চক্রের সময় এটি কীভাবে ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে গঠন পদ্ধতিতে চারটি ভিন্ন সংজ্ঞা রয়েছে। কোন সাধারণ সোজা লাইন গঠিত যেখানে গঠিত অংশটি ঢালযুক্ত "vee" অংশটি স্পর্শ করে, যা vei খোলার কোণগুলির পাশাপাশি একটি বায়ু বাঁকও নয়। এটি কিছুটা নিম্নমানের মৃত্যুর হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা আবশ্যক কারণ মোড়কে সম্পূর্ণ করার জন্য আরও প্রয়োজন হবে
একটি অনুরূপ বায়ু বাঁক করা প্রয়োজন হবে তুলনায় বল।
1) সত্য বোতল

ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন মরাগুলি machined হয় যাতে গঠনের পৃষ্ঠগুলি একই অংশে গঠিত হয় যা অংশটির কোণটি গঠন করা হয়। যদি 90 ° কোণের প্রয়োজন হয়, উপরের এবং নীচের ডাই পৃষ্ঠতলগুলি কেন্দ্রস্থলের চারপাশে 90 ° কোণ সমান্তরাল থেকে machined হয়। উপরের মৃতের টিপ বা নাকের ব্যাসার্ধটি এক মেটাল বেধের ব্যাসার্ধ বা নিকটতম সাধারণ ভগ্নাংশের সাথে মেশানো হয়। যন্ত্রের radii জন্য টুলিং প্রায়ই নির্দিষ্ট সীমিত করা হয়
ভগ্নাংশ, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট দশমিক মাত্রা রূপান্তরিত।
এটি সাধারণ অভ্যাস, যেহেতু সর্বাধিক নিচু কাজটি উপরের এবং নিম্ন মরার জন্য একই প্রস্থের ডাই বারগুলি নির্বাচন করতে 14 গজ বা পাতলা উপকরণ ব্যবহার করে পূর্বরূপ করা হয়।
প্রায়শই নির্বাচন করা vee খোলার একই 8 বার ধাতু বেধ vee ডাই খোলার একটি বায়ু বাঁক মর জন্য সুপারিশ করা হয়। কিছু অপারেটর, যদিও, ছিদ্র মরা খোলার 6 গুণ ধাতু বেধ সঙ্গে বেশি আরামদায়ক। এই খোলার ফলে প্রাথমিকভাবে প্রায় এক মেটাল বেধের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধে পরিণত হয়। যখন উপাদান গঠিত হয়, তখন বায়ু বেন্ড পদ্ধতি বা তলপেটের সরঞ্জামগুলির সাহায্যে অংশটি অংশ হিসাবে ভেজাল খোলার জন্য বাধ্য করা হয়, একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ধাতুতে গঠিত হয়। যদিও একটি ব্যাসার্ধ বলা হয়, এটা আসলে
কিছু "প্যাবোলিক" আকৃতি। এটি জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ব্যাখ্যা করার জন্য সাহায্য করে যে, অংশ নিচের অংশে কী ঘটছে তা নিচের অংশে মৃত্যুর সাহায্যে তৈরি চক্রের সময় ঘটে।
গঠনের চক্রের সময়, বিভিন্ন ফাংশনগুলি হ'ল চূড়ান্ত কোণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরের মৃত্যুর নাকের ব্যাসার্ধটি একটি সত্য ব্যাসার্ধের সাথে মেশানো হয়। অংশটির অভ্যন্তরে গঠিত অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি একটি উপবৃত্তাকার আকৃতির কারণ হ'ল অংশটি বাতাসের বায়ুতে যাওয়ার সাথে সাথে বাতাসের বক্রতা। উপবৃত্তাকার আকৃতিটি মরাতে নির্মিত ব্যাসার্ধের চেয়ে সামান্য বড় হবে। যখন অংশটির বাহিরে পা ঢেউয়ের ঢালের দিকগুলি খোলার দিকে ঠেলে দেয়, তখন বেশিরভাগ পরিস্থিতির ফল হতে পারে। স্ট্রোকের নীচে শীর্ষ মৃত্যুর অবস্থানের উপর নির্ভর করে, এবং বল বা টানেজের পরিমাণ অংশটিকে আঘাত করে, অপারেটরটি নীচের চিত্রগুলির মধ্যে একটিতে চিত্র 3-5 হিসাবে দেখানো যেতে পারে।
পর্যায় 1) অংশটির ভেতরের ব্যাসার্ধটি 0.156 বার শিরা খোলার নিয়ম অনুসরণ করবে, যেমন বায়ু নমন।
পর্যায় 2) স্ট্রোক অংশটি বক্ররেখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিটি ব্যবহার করে অংশটি নিচে ঢেলে দেয়, তাহলে গঠিত কোণটি খোলা বসবে, সম্ভবত 2 ডিগ্রি থেকে 4 ডিগ্রি, উচ্চতর মৃত্যুর উপরে ফিরে গেলে স্ট্রোক।
পর্যায় 3) যদি গঠন স্ট্রোক সামান্য হ্রাস পেয়ে থাকে যাতে স্ট্রোকের নীচে টনজ স্বাভাবিক বায়ু বেন্ডন টনজ 1.5 থেকে 2 বার পর্যন্ত তৈরি হয়, তখন স্ট্যামের উপরের অংশে র্যামটি ফিরে যাওয়ার পরে চাপটি মুক্তি পায়। , ফলাফল কোণ অনেক ডিগ্রী দ্বারা overbent হবে। অত্যধিক কোণ সহনশীলতা খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ কিন্তু পছন্দসই চূড়ান্ত কোণ হবে না।
স্টেজ 4) স্ট্রোক র্যাম সেটিংের নীচে বাড়ানো হলে স্ট্রোকের নীচে টনজ একটি সহজ বায়ু বন্ধনের জন্য 3 থেকে 5 বার টনজ তৈরি করতে পারে, উপরের মৃত্যুর কোণগুলি অতিরিক্ত পায়ে জোর দেবে আংশিক কোণ ফিরে অংশ, সাধারণত 90 °।

সুস্পষ্ট প্রশ্ন হল: "কেন অংশ 90 ডিগ্রি থেকে কম কোণে অতিক্রম করে যখন মরার কোণ দৃশ্যত ফ্ল্যাঞ্জ গতি সীমাবদ্ধ করে?" উত্তরটি মোটামুটি সহজ। এক হাত নিন এবং আপনার সামনে রাখা। আপনার চারটি আঙুলকে একসঙ্গে রাখুন এবং আপনার থাম্ব এবং ফর্ফিংগারের মধ্যে একটি কোণ গঠন করতে আপনার থাম্ব খুলুন। আপনার ত্বক থাম্ব এবং forefinger মধ্যে বড় করে তোলে যে বড় আঠালো আকৃতি লক্ষ্য করুন। অন্যদিকে সম্মুখের আঙ্গুলটি ধরুন এবং থাম্ব এবং ফর্ফিংগারের মধ্যে আঠালো এলাকার কেন্দ্রে চাপুন।
অবিলম্বে, আপনার থাম্ব এবং forefinger আপনি তৈরি করা আসল কোণ আকার, হ্রাস একসাথে সরানো শুরু হবে। একটি নিক্ষেপ অপারেশন ব্যবহার করা হয় যখন একই ঘটনা ঘটে। উপরের ডাই ব্যাসার্ধ একটি সত্য ব্যাসার্ধ। বস্তুতে গঠিত আকৃতিটি যখন ঢেউয়ের নিচে ঢুকে যায় তখন কিছুটা আংশিক হয়। স্ট্রোকের নীচে, টনজ তৈরি করা হয়, অংশটি আপনার আঙ্গুলের মতোই শেষ হয়ে যাবে। তারা উপরের মৃত্যুর কোণ স্পর্শ না হওয়া পর্যন্ত flanges overbend হবে। যে সময়ে চাপ মুক্তি হয়, flanges ফিরে বসন্ত হতে পারে।
যদি অংশটিকে যথেষ্ট পরিমাণে আঘাত করা হত যে উপরের মৃত্যুর সাথে যোগাযোগ করা এলাকাটি উপাদানটির ফলন বিন্দু অতিক্রম করে, স্প্রিংব্যাকটি বাদ দেওয়া হবে। যে সময় গঠনের চাপ থেকে মুক্তি যদি, অংশ এখনও একটি অত্যধিক অবস্থা হতে পারে। ঊর্ধ্বমুখী কোণের কোণগুলিকে গ্রহণযোগ্য 90 ডিগ্রি কোণে খোলা ফ্ল্যাঞ্জগুলি বন্ধ করার জন্য উপরের মরাটি নিম্নে সেট না হওয়া পর্যন্ত এটি সেখানে থাকবে। এই tonnage একটি মহান চুক্তি প্রয়োজন। ঊর্ধ্বমুখী নাক ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ, অধিক পরিমাণে অত্যধিক পরিমাণে।

2) স্প্রিংব্যাক সঙ্গে bottoming
একটি দক্ষ প্রেস ব্রেক অপারেটর প্রায়শই বর্ণিত একটি নিম্নমানের চক্রের মধ্যে বিদ্যমান ঊর্ধ্বমুখী ফাংশন ব্যবহার করে বিভিন্ন অংশ গঠন করতে সক্ষম হতে পারে। অপারেটরটি কোণকে ওভারবেেন্ড করার অনুমতি দিতে গঠনকারী চক্রের স্ট্রোকটিকে সাবধানে সাবধান করে তুলবে তবে " সেট করুন। "যখন রাম স্ট্রোকের উপরে ফিরে যায়, গঠিত কোণটি প্রয়োজনীয় আকারে ফিরে বসবে। এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র স্বাভাবিক বাতাসের বার্নের 1.5 গুণের প্রয়োজন হয় এবং বায়ু বন্ধন সহ্য করার চেয়ে এটি একটি কৌণিক সঠিকতা প্রদান করতে পারে। অসুবিধাটি হ'ল, যদি অংশটিকে খুব কঠিন আঘাত করা হয় তবে কোণটি অত্যধিক থাকবে। তারপরে, শুধুমাত্র তলদেশীয় টনেজ উচ্চতর মৃতদেহটিকে 90 ডিগ্রিতে পা ধাক্কা দেয়। এই গঠন পদ্ধতিতে ধারাবাহিকভাবে ভাল অংশগুলি পেতে প্রতিযোগীতার দক্ষতার একটি বড় চুক্তি প্রয়োজন (রেফারেন্স 3-5, পর্যায় 2 এবং 3)। ক্ষুদ্র টনেজ প্রেস ব্রেকগুলির অনেক ব্যবহারকারী এই পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করে, এমনকি তার অংশগুলি তৈরি করার প্রচেষ্টায় তীব্র নাকের উপরের মৃত্যুর ব্যবহার করে। প্রায়ই অপারেটর rehit হবে
একটি 90 ° বাঁক কোণের পা বর্গক্ষেত্র একটি প্রচেষ্টা কয়েকবার overbent অংশ।
স্প্রিংব্যাক গঠনের সাথে নিচের অংশটি উচ্চতর মৃত্যুর সাথে সম্পন্ন করা হয় যার মধ্যে নাকের ব্যাসার্ধ ধাতু পুরুত্বের চেয়ে ছোট থাকে, উপরের ডায়রিয়াটি ব্যাসার্ধের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠায় একটি ক্রিজ বা নুড়ি তৈরি করবে। এই ক্রিজ ঘটবে
যখন শীর্ষ মরা যোগাযোগ উপাদান এবং চাপ vee খোলার মধ্যে উপাদান নমন শুরু করতে নির্মিত হয়।
কিছু লোক এই ক্রিজটিকে ধারালো ভেতরে ব্যাস হিসাবে ভুল করবে। প্রকৃত অংশ আকৃতি ব্যাসার্ধ ভিতরে স্বাভাবিক
কেন্দ্রে একটি crease সঙ্গে।

বেশ কয়েকটি কোম্পানি বিক্রি হয় যা "উচ্চ নির্ভুলতা" প্রেস ব্রেক টুলিং (প্রায়ই সংযুক্ত
ইউরোপীয় স্টাইল টুলিংয়ের সাথে অধ্যায় ২1 এ আলোচনা করা হয়েছে) যা তাদের মৃত্যুর 88 ° কোণকে প্রচার করে। এই মধ্যে পড়ে
"Springback সঙ্গে নিক্ষেপ" ধারণা। এই ধরনের ডাই "প্রোগ্রামেবল কোণ" প্রেসের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয় না
অনেক নতুন হাই-টেক মেশিনে ব্রেক বিকল্পগুলি উপলব্ধ রয়েছে, যেহেতু তারা শুধুমাত্র সত্যিকারের বায়ু বেন্ডের সাথে কাজ করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়। 88 ডিগ্রী মারা যায় এই শ্রেণীতে পড়ে না, কারণ তারা প্রয়োজনীয় বস্তুগুলি স্প্রিংব্যাকের কিছু হ্রাস করতে কম মরদেহের পাশে স্পর্শ করে।
3) মুদ্রাঙ্কন
কিছু কিছু ডিজাইনার বিশ্বাস করে যে অংশটির ভিতরের ব্যাসার্ধটি ধাতব বেধের চেয়ে ছোট হওয়া উচিত। এটি করা যেতে পারে একমাত্র উপায় হল উপরের ডায়ো (ছোট ধাতব বেধ থেকে ছোট) একটি ছোট ব্যাসার্ধকে অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধে পরিণত করা যা গঠন স্ট্রোকের বায়ু বেন্ড অংশে ধাতুতে গঠিত হয়।
উপরের মৃত্যুর তীব্র নাক ব্যাসার্ধ স্ট্রোকের নীচে অংশে ধাক্কা দেয় এবং সংস্কার করে
ভিতরে একটি ছোট ব্যাসার্ধ মধ্যে। যখন কঠিন ধাতু বিচ্ছিন্ন বা আকার পরিবর্তন করা হয়, এটি সমতল পৃষ্ঠতল মত
একটি ধাতব ডিস্ক একটি নতুন আকার, যেমন একটি পেনি, ডাইম, বা নিকেল মধ্যে সংশোধন করা হচ্ছে। এই ক্ষেত্রে, ধাতু বিন্যস্তকরণ নতুন পছন্দসই অংশ তৈরি করে, যা একটি মুদ্রা বলা হয়। যখন ঊর্ধ্বমুখী অংশটি অংশটির ভেতরের ব্যাসার্ধে ধাতুকে স্থানান্তরিত করে, গঠন পদ্ধতিটিকে মুদ্রা বলা হয়। বাহুটির অভ্যন্তরের ব্যাসার্ধের ধাতুটিকে 1/2 মেটাল ব্যাসার্ধের অভ্যন্তরে ব্যাসার্ধের জন্য 5 থেকে 10 গুণের মধ্যে টানতে হবে যাতে সুপারিশকৃত ওয়েই ডাই খোলার (চিত্র 3-7) ।
একটি ভুল ধারণা যে মুদ্রা দ্বারা তৈরি ব্যাসার্ধের মধ্যে তীক্ষ্ণ একটি ছোট বাইরের ব্যাসার্ধে পরিনত হবে। এই চিন্তা অঙ্কন বোর্ডে অননুমোদিত হতে পারে। প্রশ্নে গেজ বেধ ব্যবহার করে একটি অংশ, একটি 90 ডিগ্রী কোণে উপাদান দেখাচ্ছে একটি পরিমাপিত স্কেল টানা উচিত। অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি একই আনুমানিক ব্যাসার্ধে আঁকা উচিত যা যদি তৈরি করা vee মরার ব্যবহার করা হয় তবে গঠন করা হবে। প্রতিটি প্রান্তের ভেতর বরাবর একটি লাইন বর্ধিত করা উচিত একটি তীক্ষ্ণ, বা 0 ", ব্যাসার্ধের ভিতরে। ছোট্ট এলাকাটি এখন 90 ডিগ্রিতে দুটি সোজা লাইন এবং ভেতরের ব্যাসার্ধের রেখা দ্বারা দেখানো হয় যা পরিমাণে একটি ধারালো কোণ আসলে অংশে তৈরি করা হয়, যদি বিলোপ করা হবে।

4) 90 ° এর চেয়ে অন্য কোণ ব্যবহার করে নিচের দিকে
অনেক অংশে, নিচের প্রকারের নির্ভুলতার প্রয়োজন আছে, তবে প্রেস ব্রেকটিতে নিখরচায় মৃত্যুর সাথে অংশটি তৈরি করার জন্য উপলব্ধ টনজ নেই। সামঞ্জস্যপূর্ণ "অত্যধিক" অবস্থানে অংশটি আনতে প্রয়োজনীয় টোনেজটি হালকা ইস্পাতের গেজের জন্য কেবলমাত্র 1.5 থেকে 2 বার চার্টযুক্ত বায়ু বেন্ডন টেনেজ। অংশটি একটি সেট ঊর্ধ্বগতির কোণে পৌঁছে গেলে, বেন্ড লাইনের দৈর্ঘ্যের কোণটি খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। যদি অংশটি বারবার গঠন করা হয় তবে 90 ডিগ্রি এরও বেশি কোণের সাথে কোনও বিশেষ শরীরে শরীরে মরতে হবে। এই উপাদান কিছুটা নিম্নমানের "bottomed" হতে অনুমতি দেবে। 88 ডিগ্রির একটি অবাঞ্ছিত ঊর্ধ্বগতির কোণ গঠনের পরিবর্তে, যদি মরা 92 ডিগ্রী কোণে মেশানো হয় তবে গঠিত অংশটি 2 ডিগ্রি বেশি থাকে, যার ফলে 90 ° বেন্ডে পছন্দ হয়।
উপলভ্য প্রেস ব্রেক ক্ষমতার চেয়ে বেশি পরিমাণে টনেজে আঘাত না হওয়া পর্যন্ত কিছু উপকরণ ফিরে বসবে। স্টেইনলেস গঠন করা হয় যখন এই প্রায়ই সত্য। স্টেইনলেসটি প্রায়ই তলিয়ে যাওয়া ময়লা ব্যবহার করে গঠিত হয়, যার ফলে চাপ মুক্ত হওয়ার পরে বসন্তের বক্ররেখার চেয়ে 2 ° থেকে 3 ডিগ্রি বেশি। যখন পরিদর্শন করা হয়, কোণ মোড় লাইন বরাবর খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। 90 ডিগ্রি পরিবর্তে যদি 87 ডিগ্রী বা 88 ডিগ্রী অন্তর্ভুক্ত কোণ থাকে তবে অপারেটর স্প্রিংব্যাক ধারণার সাথে নিচের অংশটি ব্যবহার করে 90 ° বেন্ড এঙ্গেল গ্রহণ করতে সক্ষম হবে।
একটি বিশেষ কোণ কাটা হয়েছে যে মৃত্যু সাধারণ উদ্দেশ্য মরা হয় না। ভাল কোণ পেতে অপারেটর তাদের ব্যবহার শিখতে হবে। তারা একটি টনজ সীমাবদ্ধতা সমস্যা সমাধান এবং ভাল সামঞ্জস্য প্রদান করবে। তারা দাবি করবে যে দীর্ঘতম অংশের জন্য প্রয়োজনীয় টন / ফুট টনজেসটিও একই অংশে তৈরি করা উচিত। যদি 92 ডিগ্রী দীর্ঘ অংশে "ওভারবেন্ড" সমস্যার অংশটি সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়
ছোট লম্বা অংশ, কিন্তু প্রকৃত তলদেশের জন্য সাধারণত প্রয়োজন একটি টনজিতে গঠিত হয়েছিল, ফলস্বরূপ অংশ কোণ সম্ভবত বেন্ড লাইনের পাশে একটি 92 ° (অথবা মরতে যেকোনো কোণ যা ছিল) কোণে থাকবে। 88 ডিগ্রী মারা যাওয়ার মাধ্যমে স্টেইনলেস এর একটি ছোট অংশ সত্যিই নিচের অংশে ব্যবহার করা হয় তবে একই যুক্তিটি প্রাধান্য পাবে-চূড়ান্ত কোণটি মৃত্যুর 88 ° যন্ত্রযুক্ত হতে পারে।
এই পদ্ধতি একটি ভাল অনুস্মারক যে জলবাহী প্রেস ব্রেক টনজ সীমাবদ্ধতা আছে। তারা ওভারলোড করা যাবে না। যখন একটি যান্ত্রিক প্রেস ব্রেক ব্যবহার করা হয়, তখন অপারেটরটি প্রায়শই ভাবতেন: "যদি কোণটি সঠিক না হয় তবে এটি শক্ত করে আঘাত করুন!" এই যুক্তিটি উচ্চতর মেরামতের বিলগুলি সহ অনেকগুলি ওভারলোড সৃষ্টি করে।

5) Tolerances নীচে
সত্য নিক্ষেপ বা মুদ্রা সহনশীলতা অর্ধেক airbending থেকে প্রত্যাশিত স্বাভাবিক সহনশীলতা কাটা হবে। বায়ু নিমজ্জনের জন্য নির্দিষ্ট ± 1.5 ° এর পরিবর্তে প্রস্তাবিত vee die opening, একটি নিচ (অথবা যদি উপাদানটি তৈরি হয়) ব্যবহার করে 10 গেজ এবং 10 ডিগ্রি পর্যন্ত দীর্ঘতর করা হয়। ± 0.75 ° বৈষম্যের সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে। কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য, অপারেটর পরিদর্শন একটি বড় চুক্তি কিছু bends পরিমাপ এবং rehit করার অনুমতি সময় প্রয়োজন হবে।
সর্বোত্তম সহনশীলতা ± 0.5 ° হয়। যদি প্রতিটি অংশে যথেষ্ট সময় ব্যয় করা হয় এবং যদি উপাদান নির্দিষ্টকরণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে অনুষ্ঠিত হয়, তবে কিছু অংশ যন্ত্রের সহনশীলতার সমতুল্য রাখা হয়েছে। যদি প্রয়োজন হয়, একটি দক্ষ অপারেটর দ্বারা একটি বড় হাতের কাজ জন্য পর্যাপ্ত সময় অনুমতি দেয়, যেহেতু এটি "কারিগর" টাইপ কাজ করতে হবে।
"Springback সঙ্গে Bottoming" সহনশীলতা বায়ু বাঁক এবং তলিয়ে যাওয়া সহনশীলতা মধ্যে পরিবর্তিত হবে। অনেক সম্ভাব্য ডাই এবং উপাদান সংমিশ্রণের কারণে, একটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা পরিসীমা যা একটি সাধারণ উত্পাদন চালানোর জন্য প্রত্যাশিত করা যেতে পারে না।