কিভাবে শীট মেটাল বাঁক ব্রেক মেশিন কাজ করে?

কিভাবে শীট মেটাল বাঁক ব্রেক মেশিন ওয়ার্কিং সম্পর্কে?

কিভাবে প্রেসক্রিপশন শীট ধাতু উপাদান pressbreakes ব্যবহার করে গুটান হয়?

শীট ধাতু নমন ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার দ্বারা একটি সিএনসি pressbrake নামে পরিচিত একটি মেশিন ব্যবহারের মাধ্যমে অধিকাংশ পরিবেষ্টনের, বৈদ্যুতিক বক্স, বন্ধনী এবং উপাদান গঠিত হয় যার দ্বারা। (প্যানেল নমন মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও তাদের অপারেশনটি এই বৈশিষ্ট্যটির বাইরে।)

শীট ধাতু চাপা যখন pressbake দ্বারা দুটি সরঞ্জামের মধ্যে বাধ্য হয়: একটি উপরের হাতিয়ার (একটি মুষ্ট্যাঘাত হিসাবে পরিচিত) এবং একটি নীচের টুল (একটি ডাই হিসাবে পরিচিত)। প্রেসব্র্যাকটি মুষ্ট্যাঘাত বা মরার গতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং হাইড্রুলিক মোম অথবা বৈদ্যুতিক সর্পো মোটর ব্যবহার করে প্রেস বাহিনী প্রদান করে। মোড়ানো কোণ মূলত মুকুলের মধ্যে প্রবেশের গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রেসব্যাক ক্ষমতা

Pressbrake দ্বারা প্রদত্ত সর্বোচ্চ বলটি শীট ধাতু, বেদ ব্যাসার্ধ এবং মোড়ের কোণের বেধের সংমিশ্রনের জন্য সর্বাধিক মোড় দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। বলয়ের দৈর্ঘ্য, বহিরাগত বাঁক কোণ এবং শীট ধাতু বেধ সঙ্গে শীট ধাতু বৃদ্ধি মোড় শক্তি প্রয়োজন, এবং এটি বৃদ্ধি বাঁদ ব্যাসার্ধ সঙ্গে হ্রাস। হাইড্রামের প্রেসব্রুকের বিভিন্ন ক্ষমতা এবং 4 মিটার সর্বোচ্চ ব্যান্ড দৈর্ঘ্য এবং ২50 টন সর্বোচ্চ শক্তি পাওয়া যায়

শীট ধাতু অংশ নকশা এবং জটিলতা

একাধিক বক্ররেখার স্তর সঙ্গে একাধিক bends সঙ্গে অংশ মাধ্যমে একটি একক বাঁদর সঙ্গে অংশ থেকে উপাদান, জটিলতা মধ্যে পরিবর্তিত উপাদান। আধুনিক প্রেসব্রিকগুলি অ্যাডভোজিবল ব্যাকস্টপ দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা সর্প মোটরগুলির দ্বারা পরিচালিত হয়, যাগুলি হাত বা রোবোটিক ম্যানিপুলার দ্বারা সরবরাহ করা হয়। টুলিংয়ের পেছনের অংশটি কাছাকাছি, ফলে চক্রের ফলে চক্রটি এবং তদ্বিপরীত।

জটিল অংশগুলিতে, পরবর্তী মোড়ের জন্য সংশ্লিষ্ট দূরত্বের প্রতিটি বেন্ডের পরে ব্যাকস্টপ সমন্বয় করে। ব্যাকস্টপের আন্দোলন এবং প্রেসব্যাক টুলিং একটি সিএনসি কন্ট্রোলার দ্বারা সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। সিএনসি প্রোগ্রামগুলি মেশিন ইউজার ইন্টারফেসে বা অফলাইন প্রোগ্রামিং (অথবা CADCAM) সফ্টওয়্যার প্যাকেজে অনলাইন তৈরি করতে পারে।

আপনি আমাদের শীট মেটাল কম্পোনেন্ট ডিজাইন গাইড আগ্রহী হতে পারে।

প্রেস ব্রেকে টুলিং

বিভিন্ন শীট ধাতু নমন কর্মের সাথে মেলে pressbrake সরঞ্জাম বিভিন্ন উপলব্ধ। শীট ধাতু উপাদান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপরের এবং নিম্ন সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বৈচিত্রময় হয়। কয়েকটি নমনীয় উদাহরণ নিচে দেওয়া হয়েছে:

ঘনত্বের ধাতু সাধারণত একটি বড় নমনীয় ব্যাসার্ধের সাথে প্রক্রিয়াকরণ হয়, এবং এটি শীর্ষ সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি এবং ডাই খোলার জুড়ে দূরত্ব দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে - অথবা V- প্রস্থ।

শীট ধাতু নমন উত্পাদন শিল্প একটি সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শীট ধাতু বাঁক একটি অক্ষ উপর কাজ প্লাস্টিকের বিকৃতি হয়, অংশ এর জ্যামিতি পরিবর্তন একটি পরিবর্তন। অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার অনুরূপ, নমনীয় কাজের টুকরো আকৃতি পরিবর্তন করে, যখন উপাদান ভলিউম একই থাকবে। কিছু ক্ষেত্রে নমনীয়তা শীট বেধ একটি ছোট পরিবর্তন হতে পারে। অধিকাংশ অপারেশন জন্য, তবে, নমন শীট ধাতু বেধ মধ্যে মূলত কোন পরিবর্তন উত্পন্ন হবে। একটি পছন্দসই জ্যামিতিক ফর্ম তৈরি করার পাশাপাশি, নমনীয়তাটি শীট ধাতুকে শক্ত এবং শক্ততার জন্য ব্যবহার করা হয়, অঙ্গভঙ্গির একটি অংশের মুহূর্তটি পরিবর্তন করার জন্য এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি দূর করার জন্য।

শীট মেটাল বমন উপাদান মধ্যে উভয় টান এবং কম্প্রেশন enacts। মেটালের মেকানিক্যাল নীতিগুলি, বিশেষ করে ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষেত্রে, শীট ধাতুের নমনীয়তা বোঝার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ধাতু গঠন বিভাগের মৌলিক বিষয়গুলিতে আলোচনা করা হয়। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাবটি উত্পাদনগুলির শর্তগুলির প্রতিক্রিয়াতে থাকবে যা শীট ধাতু প্রক্রিয়া ডিজাইনে একটি ফ্যাক্টর হবে। সাধারণত শীট ধাতু নমন ঠান্ডা সঞ্চালিত হয় কিন্তু কখনও কখনও কাজ গরম বা গরম কাজ তাপমাত্রা হয়, গরম করা যেতে পারে।
অধিকাংশ শীট ধাতু বাঁক অপারেশন একটি গুচ্ছ ডাই টাইপ সেটআপ জড়িত, যদিও সবসময় না বিভিন্ন পুকুর মৃত্তিকা জ্যামিতি, সেটআপ এবং ফিক্সচার রয়েছে। টুলিং একটি নমন প্রক্রিয়া এবং মোড় একটি কাঙ্ক্ষিত কোণ জন্য নির্দিষ্ট হতে পারে। নমনীয় মৃৎপাত্র সাধারণত ধূসর লোহার বা কার্বন ইস্পাত হয়, তবে কাজটির উপর নির্ভর করে পঞ্চ-মর মাপের উপাদানগুলি শক্ত কাঠের থেকে কারবাইড পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। মুষ্ট্যাঘাত এবং মৃত্যু কর্মের জন্য ফোর্স সাধারণত একটি প্রেস দ্বারা সরবরাহ করা হবে। একটি কাজের টুকরা অনেক ধাতু বাঁধ প্রক্রিয়া প্রবাহিত হতে পারে। কখনও কখনও এটি একটি একক বাঁক তৈরি করতে বিভিন্ন মুষ্ট্যাঘাত এবং ডাই অপারেশন একটি সিরিজ নিতে হবে। বা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি গঠন করতে অনেক প্রগতিশীল নমন অপারেশন।
এই বিভাগে যখন নমন প্রক্রিয়ায় আলোচনা করা হয় তখন মেটাল শীটটি কাজের টুকরোটির সাথে উল্লেখ করা হয়। যাইহোক, আবরণ প্রসেস অনেক এছাড়াও এছাড়াও প্লেট ধাতু প্রয়োগ করা যেতে পারে। শীট ধাতু কাজের টুকরা উল্লেখ প্রায়ই প্লেট অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। কিছু নমন অপারেশন বিশেষভাবে বিভিন্ন আকারের ধাতু টুকরা, যেমন মন্ত্রিসভা হ্যান্ডেল হিসাবে নমন জন্য ডিজাইন করা হয়। টিউব এবং ছিদ্র নমন এছাড়াও ব্যাপকভাবে আধুনিক উত্পাদন সঞ্চালিত হয়।
নমন প্রক্রিয়া
নমন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি যা তারা প্লেস্টিকভাবে শীট বা প্লেট বিকৃত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতু বাঁকানো প্রক্রিয়া একটি ধরনের সিদ্ধান্ত যখন কাজ টুকরা উপাদান, আকার এবং বেধ গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এছাড়াও বেন্ডের মোড, মোড়ের ব্যাসার্ধ, মোড়ের কোণ, মোড়ের বাঁক এবং কাজের টুকরা মোড়ের অবস্থান। শীট ধাতু প্রক্রিয়া নকশা পছন্দসই মোড় এবং কাজের উপাদান প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে কার্যকর ধরনের নমন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। বিভিন্ন প্রকারের বিভিন্ন প্রকারের দ্বারা বেশ কয়েকটি বন্ধন কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে গঠিত হতে পারে এবং উপলব্ধ যন্ত্রপাতি প্রায়ই নমন পদ্ধতি নির্ধারণ করবে।
শীট ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ ধরনের এক হল V নমন। ভি আকৃতির মুষ্ট্যাঘাত V আকৃতির মরে কাজকে শক্ত করে তোলে এবং তাই এটি bends। এই ধরনের প্রক্রিয়া খুব তীব্র এবং খুব বদ্ধ উভয় কোণ বক্রবন্ধনী, 90 ডিগ্রী সহ, মধ্যে কিছুও পারেন।

এজ মেটাল বাঁক অন্য একটি সাধারণ শীট ধাতু প্রক্রিয়া এবং একটি wiping মর সঙ্গে সঞ্চালিত হয়। একটি বাঁক তৈরি করার সময় এজ বাঁক একটি ভাল যান্ত্রিক সুবিধা দেয়। যাইহোক, 90 ডিগ্রী বেশি কোণে আরো জটিল সরঞ্জাম প্রয়োজন হবে, কিছু অনুভূমিক বল বিতরণ করতে সক্ষম। এছাড়াও, প্রান্ত বাঁধে নিযুক্ত wiping মরা একটি চাপ প্যাড থাকতে হবে। চাপ প্যাড এর কর্ম পঞ্চম তুলনায় আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। মূলত চাপের প্যাডটি মরতে কাজটির একটি অংশ ধারণ করে, বেন্ডের এলাকাটি মরার প্রান্তে অবস্থিত এবং বাকি কাজটি একটি কক্ষপথের মলাশির মত স্পর্শে রাখা হয়। মুষ্ট্যাঘাত তারপর cantilever মরীচি বিভাগে বল প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে মৃত্যুর প্রান্তের উপর মোড় মোড়ানো।
এয়ার শীট নমন একটি নিম্ন মোটা জ্যামিতি প্রয়োজন ছাড়া একটি বাঁক তৈরি একটি সহজ পদ্ধতি। শীট ধাতু দুটি পৃষ্ঠতলের দ্বারা একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব পৃথক দ্বারা সমর্থিত। একটি মুষ্ট্যাঘাত যথাযথ স্পটে শক্তি প্রয়োগ করে, দুটি পৃষ্ঠতলের মধ্যে শীট ধাতু নমন।

নির্দিষ্ট bends সঞ্চালন করার জন্য, পাঞ্চ এবং মরা কিছু geometries সঙ্গে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়। চ্যানেল নমন একটি আকৃতির মুষ্ট্যাঘাত ব্যবহার করে এবং একটি শীট ধাতু চ্যানেল গঠন মরা। AU বেন্ড সঠিক বক্রতা একটি U আকৃতির মুষ্ট্যাঘাত দিয়ে তৈরি করা হয়।

বেশ কয়েকটি বিভিন্ন ফাংশন জন্য অফসেট উত্পাদন এবং শীট ধাতু গঠন অনেক ধাতু নমন অপারেশন উন্নত করা হয়েছে।

কিছু শীট ধাতু বাঁক চলমান মধ্যে 2 মর বেশী ব্যবহার জড়িত উদাহরণস্বরূপ বৃত্তাকার টিউব, একটি একাধিক কর্ম মেশিন ব্যবহার করে শীট ধাতু থেকে নমনীয় হতে পারে। যোগদান জন্য ঠালা নল seamed বা ঝালাই করা যাবে।
বিভিন্ন মাপের শীট ধাতু বিভিন্ন অবস্থানে, উপভোগের অংশ জ্যামিতিগুলি অর্জন করার জন্য অসংখ্য উপায় উপভোগ করতে পারে। শীট ধাতু উত্পাদন মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার মধ্যে একটি শীট ধাতু এর প্রান্ত অবস্থা, বিশেষ করে উত্পাদন পরে অংশ বিষয়ে।

এজ মেটাল বন্ধন অপারেশন সাধারণত শিল্প শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয় এবং অংশ ছোট আপেক্ষিক যে ধাতু একটি অধ্যায় নমন অন্তর্ভুক্ত। এই বিভাগ প্রান্তে অবস্থিত। এজ বন্ধনী ব্যবহার করা হচ্ছে জোড়াতালি তোলার জন্য ব্যবহার করা হয়, জ্যামিতিক পৃষ্ঠতলের অংশগুলি যেমন, যোগদানের জন্য অংশকে সুরক্ষিত করা, কঠোরতা বৃদ্ধি এবং অঙ্গভঙ্গি প্রদর্শনের জন্য।
কখনও কখনও শীট ধাতু এর উপাদান উদ্দেশ্যপ্রণোদিতভাবে উত্তেজনা বা সংকোচনের অধীনে হয়, প্রসারিত flanging প্রক্রিয়া এবং flanging সঙ্কুচিত যথাক্রমে। প্রান্তকে নমন করার পাশাপাশি, এই অপারেশনগুলিও এটি একটি বক্ররেখা প্রদান করে।
মেটাল শীট ঝুলানো ব্রেক শীট ধাতু অংশ প্রান্ত চিকিত্সা সাধারণ এবং এছাড়াও অংশ হিসাবে কাজ কাঠামো গঠন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন hinges হিসাবে। বেডিং একটি অংশ এর প্রান্ত উপর একটি কার্ল গঠন। এই মোড় একটি সোজা বা বাঁকা অক্ষ উপর গঠিত হতে পারে। একটি bead গঠন জন্য বিভিন্ন কৌশল আছে। কয়েকটি পদ্ধতি মৃদুভাবে ক্রমান্বয়ে গঠন করে, একাধিক পর্যায়ে, বিভিন্ন ডাই ব্যবস্থা ব্যবহার করে। অন্য শীট ধাতু বেধ প্রক্রিয়াগুলি একটি মরা সঙ্গে একটি মাপ উত্পাদন। ওয়্যারিং নামে একটি প্রক্রিয়া ইন, ধাতু এর প্রান্ত একটি তারের উপর বাঁক। কিভাবে মাপ গঠিত হয় উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং শীট ধাতু অংশ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।
হ্যামমিং একটি প্রান্ত বাঁকানো প্রক্রিয়া যা শীটটির প্রান্তটি সম্পূর্ণভাবে সম্পূর্ণভাবে তার উপর ছড়িয়ে পড়ে।
Seaming একটি শীট ধাতু যোগদান প্রক্রিয়া।

রোল শীট নমন
রোল বক্ররেখা একটি তুলনামূলকভাবে পুরু কাজ জন্য দরকারী যে একটি কৌশল উপলব্ধ করা হয়। যদিও বিভিন্ন আকার এবং পুরুত্বের শীটগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এই বৃহৎ প্লেটগুলির ধাতুর নমনের জন্য একটি প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া। বেলন নমনটি তিনটি রোলস ব্যবহার করে প্লেটকে পছন্দসই কার্বনতাতে ফিরিয়ে দেয়। রোলস এর কাজ কাজের সঠিক মোড় নির্ধারণ করে। রোলস মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করে বিভিন্ন কার্ভ পাওয়া যায়। একটি পরিবর্তনশীল রোল বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা প্রদান করে। কাজ ইতিমধ্যে এটি কিছু বক্ররেখা থাকতে পারে, প্রায়ই এটা সোজা হতে হবে। Beams, বার এবং অন্যান্য স্টক ধাতু এছাড়াও এই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় নিচু।
শীট মেটাল রোল বিরচন
শীট ধাতু রোল গঠন একটি ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া, যে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি একটি শীট ধাতু ক্রস বিভাগ মোড়কে রোলস ব্যবহার করে। বেশিরভাগ রোলস ক্রমাগত স্টক স্টক, ধারাবাহিকভাবে নিয়োগ করা হতে পারে। রোলিং আকৃতির অনুরূপ, কিন্তু রোল গঠন কাজের বস্তুগত পুনর্বণ্টন অন্তর্ভুক্ত নয়, শুধুমাত্র নমন। আকৃতি রোলিং মত, রোল গঠন সাধারণত অনুক্রমিক পদক্ষেপ কাজ নমন জড়িত থাকে। প্রতিটি রোল একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী মধ্যে শীট ধাতু গঠন করা হবে, পরবর্তী রোল জন্য প্রস্তুতি মধ্যে। চূড়ান্ত রোল জ্যামিতিটি সমাপ্ত করে।
কাঠামোগত উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ধরনের চ্যানেল, গাদার, সাইডিং এবং প্যানেলগুলি রোল গঠন দ্বারা ব্যাপক উৎপাদন করা হয়। রোলস সাধারণত একটি শীট ধাতু কুণ্ডলী থেকে খাওয়ানো হয়। প্রক্রিয়ার সময় কুণ্ডলী unwinds হিসাবে এন্ট্রি রোল সরবরাহ করা হয়। একবার গঠিত হলে, অব্যবহৃত অংশ তৈরি করতে ক্রমাগত পণ্য কাঙ্ক্ষিত লটে কাটা যাবে। বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রের মতো বন্ধ হওয়া অংশগুলি শীট ধাতু কুণ্ডল থেকে ক্রমাগত নমিত হতে পারে। দরজা এবং জানালা জন্য ফ্রেম এই পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত হয়। শীট ধাতু কুণ্ডলী প্রায়ই তার seam এ একসঙ্গে ঝালাই করা হয় যে পাতলা প্রাচীর পাইপ মধ্যে ঘূর্ণিত হয়। ক্রমাগত পণ্য ঢালাই রোলিং প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করা হয়। চ্যানেলের রোল রোল একটি পৃথক চ্যানেল নমন প্রক্রিয়ার একটি ক্রমাগত বিকল্প, যেমন একটি চিত্র 269 চিত্রিত হিসাবে। চিত্র 279 একটি চ্যানেল উত্পাদন ব্যবহৃত একটি সহজ ক্রম দেখায়।
এই চ্যানেলটি একটি মুষ্ট্যাঘাত এবং মরণ সঙ্গে উত্পাদিত হতে পারে। যাইহোক, সেই ক্ষেত্রে, চ্যানেলের দৈর্ঘ্য পঞ্চের দৈর্ঘ্য এবং মর দ্বারা সীমিত হবে। রোল গঠন একটি ক্রমাগত অংশ জন্য অনুমতি দেয়, (শীতল ধাতু কুণ্ডলী এর দৈর্ঘ্য কার্যত সীমিত), যে প্রয়োজন যাই হোক না কেন আকার কাটা যাবে। কাজ লোড এবং আনলোড এর বর্জন সঙ্গে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হয়। শীট ধাতু রোল গঠন জন্য রোলগুলি সাধারণত ধূসর বাদামী লোহা বা কার্বন ইস্পাত তৈরি হয়। তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ এবং বাহিনী এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত হয়। কখনও কখনও পৃষ্ঠতল মানের উন্নতি ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত রোলস হবে।
শীট মেটাল বন্ধন এর যান্ত্রিক
শীট ধাতু বাঁক এর বলবিজ্ঞান বুঝতে, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ধাতু বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য, একটি বোঝার প্রয়োজন হয়। বিশেষত মেটালের স্থিতিস্থাপকতা ও প্লাস্টিকের বিকৃতির বিষয়টি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের সাথে সম্পর্কযুক্ত ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে তথ্য, একটি পূর্ববর্তী বিভাগে পাওয়া যায় (ধাতু গঠন)। এটা বোঝা উচিত যে শীট ধাতু নমন স্থানীয় অপারেশনগুলির জন্য স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং মূলত শীট বেধ পরিবর্তন নাও হতে পারে। এটা বক্ররেখা থেকে অঞ্চলে দূরে প্রভাবিত করে যে ধাতু প্রবাহ তৈরি করে না।
একটি মোড় সঞ্চালনের প্রয়োজন বলটি মূলত বাঁক এবং নির্দিষ্ট ধাতু নমন প্রক্রিয়া উপর নির্ভরশীল, কারণ প্রতিটি প্রক্রিয়া মেকানিক্স যথেষ্ট আলাদা হতে পারে। যথোপযুক্ত তৈলাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ বাহিনীর জন্য অত্যাবশ্যক এবং প্রসেসের উপর প্রভাব রয়েছে। মুষ্ট্যাঘাত এবং মর অপারেশন মধ্যে, ডাই খোলার আকার নমন সঞ্চালনের জন্য প্রয়োজনীয় বল একটি প্রধান কারণ। ডাই খোলার আকার বাড়ানো প্রয়োজনীয় নমন শক্তি কমানো হবে। শীট ধাতু বাঁক হিসাবে, প্রয়োজন শক্তি পরিবর্তন হবে। সাধারণত মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি অ্যাক্সেস করার জন্য সর্বাধিক প্রয়োজনীয় নমনীয় বলটি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
বাঁক এর বলবিজ্ঞান প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কার্যাবলী উপাদান, শীট বেধ, প্রস্থ হয় যে বাঁক ঘটে, বাঁক ব্যাসার্ধ, বাঁক কোণ, যন্ত্রপাতি, টুলিং এবং নির্দিষ্ট ধাতু নমন প্রক্রিয়া। একটি শীট নড়াচড়া বক্র অঞ্চলে এবং শীট এর বেধ মাধ্যমে কাজ যে বাহিনী তৈরি করা হবে। বাঁক বাইরে বাহির টান মধ্যে উপাদান এবং ভিতরে দিকে উপাদান কম্প্রেশন মধ্যে হয়। টান এবং কম্প্রেশন বিপরীত হয়, তাই এক থেকে অন্য একটি শূন্য অঞ্চলের চলন্ত যখন অস্তিত্ব আবশ্যক। এই শূন্য অঞ্চলে কোন বাহিনী উপাদান উপর exerted হয়। শীট ধাতু বাঁক যখন, এই শূন্য অঞ্চলের অংশ ঘনত্ব মধ্যে একটি ক্রমাগত সমতল বরাবর আসে, নিরপেক্ষ অক্ষ বলা হয়। এই অক্ষ অবস্থানটি বিভিন্ন নমন এবং শীট ধাতু বিষয়গুলি উপর নির্ভর করবে। যাইহোক, অক্ষের অবস্থানের জন্য একটি জেনেরিক পরিমাপ ব্লেড ভিতরে থেকে মাপা, শীট বেধ 40 শতাংশ হতে পারে। নিরপেক্ষ অক্ষ আরেকটি চরিত্রগত কারণ বাহিনীর অভাব, নিরপেক্ষ অক্ষ দৈর্ঘ্য একই অবশেষ। মৌলিকভাবে, নিরপেক্ষ অক্ষ একপাশে উপাদান তান হয়, অন্য দিকে উপাদান কম্প্রেশন মধ্যে হয়। টান বা সংকোচনের মাত্রা অক্ষ থেকে বৃদ্ধি দূরত্ব সঙ্গে বৃদ্ধি করে।

একটি ক্ষুদ্র অংশে একটি অপেক্ষাকৃত ক্ষুদ্র পরিমাণ শক্তি প্রয়োগ করা হয়, তবে এটি কার্যকরভাবে বিকৃত হবে এবং তার আকার পুনরুদ্ধার করা হবে, যখন বাহিনী অপসারণ করা হবে। মেটালের প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য ক্রমবর্ধমান বাহিনীর ন্যূনতম থ্রেশহোলস হওয়া উচিত। নিরপেক্ষ অক্ষের উপর অভিনব বল শূন্য হয় এবং এই অঞ্চলের দূরত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়। প্লাস্টিকের অঙ্গপ্রত্যঙ্গের জন্য প্রয়োজনীয় বলের ন্যূনতম প্রান্তিকতা কোনও দিক থেকে নিরপেক্ষ অক্ষের একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব পর্যন্ত পৌঁছে না। এই অঞ্চলের মধ্যে উপাদান শুধুমাত্র plastically বিকৃত হয়, বাহিনী কম মাত্রা কারণে। এই অঞ্চলের সমান্তরাল, এবং কাছাকাছি একটি ইলাস্টিক কোর গঠন, নিরপেক্ষ অক্ষ।
শীট মেটাল Bendability
ধাতু শীট এর বেঁচে থাকা বৈশিষ্ট্যটি একটি বৈশিষ্ট্যপূর্ণ ডিগ্রী যা কোনও নির্দিষ্ট শীট ধাতু অংশকে ব্যর্থতা ছাড়া বাঁচাতে পারে। Bendability ফাংশন আরও সাধারণ শব্দ সম্পর্কিত, শীট ধাতু গঠন বিভাগে আলোচনা করা। Bendability বিভিন্ন উপকরণ এবং শীট thicknesses জন্য পরিবর্তন করা হবে। এছাড়াও, উত্পাদন প্রক্রিয়ার বলবিজ্ঞান bendability প্রভাবিত করবে, কারণ বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং শীট জ্যামিত্য বিভিন্ন বল বিতরণ করা হবে।
অপারেশন সময় অভিনয় শক্তি বিশ্লেষণ গভীর অঙ্কন তুলনায় মেটাল বাঁক একটি কম জটিল প্রক্রিয়া হতে থাকে। বেনড্যাটিটি পরিমাপ করার একটি সহজ পদ্ধতি হল আয়তক্ষেত্রের শীট ধাতু নমুনা মোড়ানো যাতে বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল না হয়। বক্ররেখাটির ব্যাসার্ধ যার প্রথমটি ক্র্যাকিং হয় তা সর্বনিম্ন বাঁদ ব্যাসার্ধ বলে। ন্যূনতম মোড় ব্যাসার্ধ প্রায়ই শীট বেধের আকারে প্রকাশ করা হয়, (অর্থাৎ 2T, 4T)। ন্যূনতম ব্যান্ড ব্যাসার্ধের উচ্চতা, নিচের বেন্ডেবলিটি। 0 এর একটি ন্যূনতম ব্যান্ড ব্যাসার্ধ ইঙ্গিত দেয় যে, শীটটি নিজেই আবদ্ধ করা যায়। শীট ধাতু Anisotropy নমন একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হয়। যদি শীট অ্যানিসোট্রোপিক হয় তবে মোড়কে অগ্রাধিকারযোগ্য দিকটি দেখানো উচিত। শীট ধাতু গঠন বিভাগে অ্যানিসোট্রোপি নির্ধারণের একটি পরীক্ষা আলোচনা করা হয়।
একটি শীট ধাতু এর প্রান্ত শর্ত bendability প্রভাবিত করবে। প্রায়ই ফাটল প্রান্ত থেকে প্রসারণ হতে পারে। রুক্ষ প্রান্ত একটি শীট ধাতু অংশ bendability হ্রাস করতে পারেন। প্রান্তে কাজ করা ঠান্ডা, বা একটি অংশে, bendability কমানোও হতে পারে। ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে শীট ধাতুের মধ্যে খালিগুলি উপাদান ব্যর্থতার আরেকটি উৎস হতে পারে। শূন্যস্থান উপস্থিতি ধাতু bendability কমানো হবে। বস্তুগুলির ইমপ্লিটিশনগুলি, বিশেষ করে সংযোজকের আকারে, এছাড়াও ফাটলগুলি প্রকট করে তুলতে পারে এবং বৃত্তীয়তা হ্রাস করতে পারে। বৃত্তাকার সংযোজনগুলির তুলনায় মাপযুক্ত বা তীব্রভাবে আকৃতির সংযোজনগুলি বেঁচে থাকার জন্য আরও ক্ষতিকর। শীট ধাতু পৃষ্ঠের গুণমান নমন উত্পাদন মধ্যে একটি পার্থক্য করতে পারেন। ফাঁকা সারফেসগুলি শক্তির অধীনে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করতে পারে।
এই সমস্যা কমানোর জন্য, এবং শীট ধাতু এর bendability অপটিমাইজ, যত্ন প্রক্রিয়া উত্পাদন মাধ্যমে সব পথ গ্রহণ করা উচিত। উচ্চ মানের শীট ধাতু উচ্চ মানের ধাতু থেকে আসে। কার্যকরী রিফাইনিং কৌশলগুলি, একটি শব্দ শীট ধাতু রোলিং প্রক্রিয়ার পাশাপাশি শূন্যতা বন্ধ করা উচিত, ভাঙ্গা বা সংযোজন বর্ধন করা উচিত এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠার সাথে একটি শীট ধাতু পণ্য সরবরাহ করা উচিত। যেমন ছাঁটাই বা জরিমানা blanking হিসাবে এজ চিকিত্সা, প্রান্ত মানের উন্নতি করতে পারে। কখনও কখনও ঠান্ডা কাজ এলাকায় machined আউট হতে পারে। ঠান্ডা কাজ এবং বর্ধিত তরলতা বৃদ্ধি অঞ্চলগুলিকে পরিমাপ করার জন্য অংশকে আনলিলেট করা এছাড়াও ধাতু bendability উন্নত। ঘূর্ণমান অপারেশন কখনও কখনও উত্তপ্ত অংশের উপর সঞ্চালিত হয়, কারণ গরম করার জন্য ধাতু এর bendability যেতে হবে। শীট ধাতু এছাড়াও, একটি উচ্চ চাপ পরিবেশে গঠিত হতে পারে, এটি আরও bendable করতে আরেকটি উপায় যা।
কাটিং এবং নমন প্রক্রিয়া
কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া শীট ধাতু কাটা এবং নমন উভয় জড়িত। Lancing একটি প্রক্রিয়া যা একটি উত্থাপিত জ্যামিতি তৈরি করতে শীট কাটা এবং bends। Lancing শীট ধাতু অংশ তাপ অপচয় ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ। কাটা এবং নমন উভয় কাজ করে এমন আরেকটি সাধারণ প্রক্রিয়া হল ভেদন। ভেদন এর ফোর্জিং প্রক্রিয়া সঙ্গে বিভ্রান্ত করা না। একটি শীট ধাতু অংশে একটি গর্ত তৈরি করতে ছিদ্র ব্যবহার করা হয়। ভাঁজ করা ছাড়া, যা একটি স্লগ তৈরি করে, তীক্ষ্ণ উপাদান উপাদান অপসারণ করা হয় না মুষ্ট্যাঘাত হয় এবং শীটটি বিছিয়ে দিতে পারে। পঙ্কু গর্ত widens হিসাবে উপাদান গর্ত জন্য একটি অভ্যন্তরীণ চক্রের উন্নত পার্শ্ব মধ্যে মূর্ত হয়। এই চক্রের উন্নত পার্শ্ব কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দরকারী হতে পারে।

মেটাল টিউব বুলিং প্রসেসিং
টিউব ঢালু একটি শীট ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি ঠালা ধাতু নল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি কিছু অংশ চাপ অধীন হয়, টিউব বাহ্যিক বাহির করা যার ফলে। বেলগা এলাকায় সাধারণত তার জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যে একটি মরে মধ্যে সংকুচিত হয় ঝিলিমিলি এলাকার প্রশস্ততার কারণে নলটির মোট দৈর্ঘ্য কমে যাবে। উত্পাদন শিল্পে নিযুক্ত বিভিন্ন ধাতু bulging কৌশল আছে।
প্রক্রিয়াগুলির একটি প্রধান গ্রুপ একটি elastomer প্লাগ ব্যবহার করে, সাধারণত polyurethane। এই প্লাগ টিউব মধ্যে স্থাপন করা হয়। চাপ উষ্ণতর কারণ এটি elastomer প্রয়োগ করা হয়। বহির্বিশ্বে প্রসারিত, প্লাগ শীট ধাতু নল bends।

মেটাল টিউব বাঁক
টিউব, rods, বার এবং অন্যান্য ক্রস বিভাগ এছাড়াও ধাতু নমন অপারেশন সাপেক্ষে। এটা মনে রাখা উচিত যে যখন একটি ধাতু অংশ নমন, springback সবসময় একটি ফ্যাক্টর। ঠালা টিউব নমন জন্য বিভিন্ন বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা হয়েছে। এই অপারেশনগুলিও কঠিন ছড়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ঠালা টিউব বৈশিষ্ট্যাবলী আছে যে তারা যখন পতিত হতে পারে পতিত হতে পারে। টিউব এছাড়াও ক্র্যাক বা টিয়ার করতে পারেন, নল ব্যর্থতা বিবেচনা যখন উপাদান এর নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।
বাঁক ব্যাসার্ধ হিসাবে নিচে যায়, পতন প্রবণতা বৃদ্ধি। মেটাল টিউব নমন মধ্যে বাঁক ব্যাসার্ধ টিউব এর centerline থেকে পরিমাপ করা হয়। পতন নির্ধারণের অন্যতম প্রধান কারণ হচ্ছে নলটির প্রাচীরের বেধ। একটি বৃহত্তর প্রাচীর বেধ সঙ্গে টিউব পতন সম্ভবত কম। একটি বৃহৎ ব্যাসার্ধে একটি পুরু প্রাচীরযুক্ত নল বসা সাধারণত সমস্যা হয় না, যতদূর পতন সম্পর্কিত হয়। যাইহোক, প্রাচীর বেধ হ্রাস এবং / অথবা ব্যান্ড ব্যাসার্ধ নেমে গেলে, টিউব সঙ্কোচন প্রতিরোধ সমাধান পাওয়া আবশ্যক। এক সমাধান নম্র আগে নমন সঙ্গে নল পূরণ করা হয়। আরেকটি পদ্ধতি টিউব মধ্যে কিছু সাজানোর একটি প্লাস্টিকের প্লাগ স্থাপন করা হবে, তারপর এটি মোড়। উভয় বালি এবং প্লাস্টিকের প্লাগ অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে, ব্যাপকভাবে পতনের ছাড়াই নল বাঁকানোর ক্ষমতা বৃদ্ধি।
প্রসারিত নমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি নল টিউব এর অক্ষ একটি সমান্তরাল বল দ্বারা গঠিত হয় এবং একটি ফর্ম ব্লক উপর নল টান অভিনয় একটি যুগ্ম নমন বল। ব্লক সংশোধন করা হয় এবং বাহিনী টিউব এর প্রান্তে প্রয়োগ করা হয়।

ঘূর্ণন আঁকুন একটি ঘূর্ণায়মান ফর্ম ব্লক তার নল কাছাকাছি clamping জড়িত। একটি চাপ প্যাড এছাড়াও নল স্টক রাখা ব্যবহৃত হয়। ফর্ম ব্লক rotates হিসাবে, টিউব ঘুর হয়।
কম্প্রেশন নমন একটি নল নমন প্রক্রিয়া যা কিছু সম্মিলন একটি সম্মার্জনী মর সঙ্গে শীট ধাতু নমন প্রান্ত আছে। নল স্টক একটি নির্দিষ্ট ফর্ম ব্লক বল দ্বারা অনুষ্ঠিত হয়। মরির মত একটি সম্মার্জনী বাহিনী প্রয়োগ করে, ফর্ম ব্লকের উপর নীল নমন করে।

Anhui Yawei যন্ত্রচালিত ছেদক যন্ত্র ( www.ahycncs.net ) শ্রেষ্ঠ পাইকারি শীট ধাতু প্রেস ব্রেক মেশিন নমন এবং শীট ধাতু কাটিয়া এক, ধাতু গিলোটিন গা থেকে লোম ছাঁটা মেশিন প্রস্তুত করা হয়, চীন সরবরাহকারী, শীট ধাতু বাঁক ব্রেক ব্রেক এবং সব ধরণের জন্য কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা সব ধরণের স্বাগত জানাই আপনার ধাতু শীট ধাতু জালিয়াতি কাজ, আপনার পছন্দ, আপনার বিকল্প, ধাতু নমন এবং কাটা, আনহুই Yawei আপনার fabricating ক্রয় জন্য সব আচ্ছাদন।

Export@ahycnc.com এ ইমেল পাঠান

What'sApp: 008615955558219