বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং বক্স শীট মেটাল তৈরির পদ্ধতি
1. ধাতু উপাদান কাটিয়া প্রক্রিয়া
অঙ্কন প্রাপ্তির পরে, অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান পেতে গুদামে যান। প্লেট কাটা ছাড়া উপাদান কাটা আগে, একটি টেপ পরিমাপ সঙ্গে শিয়ারিং মেশিনের পিছনে এবং পিছনে পরিমাপ করুন। ডানদিকে, প্লেট পুরুত্ব কাটা কাঁচির ফাঁক সামঞ্জস্য করুন (কাটিং কাঁচির নিয়মিত ফাঁক হল প্লেটের পুরুত্বের 1:0.8)।
প্রথম টুকরা কাটার সময়, নিজেকে একবার পরীক্ষা করুন এবং একটি টেপ পরিমাপ দিয়ে দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। প্রস্থ। বুরটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কিনা তা দেখুন এবং তারপরে এটি অঙ্কন এবং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা দেখতে একে অপরকে আবার পরীক্ষা করুন। অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, কাটিয়া চালিয়ে যেতে পারে।
উপকরণ আনলোড করার সময়, হ্যান্ডেলটি আলতো করে রাখার চেষ্টা করুন এবং সুন্দরভাবে রাখুন।
যখন কাটিং প্লেটের সংখ্যা 20 বারের বেশি হয়, মাঝখানে স্ব-চেক করুন। একে অপরকে পরীক্ষা করুন। দৈর্ঘ্য পরিমাপ করতে একটি শাসক ব্যবহার করুন। প্রস্থে কোন পরিবর্তন নেই। অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কোন পরিবর্তন শেষ পর্যন্ত কাটা অবিরত.
চূড়ান্ত পরিদর্শন শেষে, অঙ্কন অনুযায়ী দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ এবং পরিমাণ পরীক্ষা করুন, কোন ত্রুটি না থাকার পরে, সুন্দরভাবে স্থাপন করা উপাদান বোর্ড এবং অঙ্কনগুলি একটি ফ্ল্যাট কার্ট সহ পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হয়।
2. CNC মেশিনিং সেন্টার প্রক্রিয়াকরণ
কাটা শীট উপাদান এবং নকশা অঙ্কন প্রাপ্তির পরে, অঙ্কন এবং কাটা শীট উপাদান অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং তারপর অঙ্কন অনুযায়ী বুরুজ পাঞ্চ ছাঁচ নির্বাচন করা শুরু, এবং প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়াকরণ কাজ চালান.
টারেট পাঞ্চের ছাঁচে, ছাঁচের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, উপরের ছাঁচের হ্যান্ডেল এবং নীচের ছাঁচের চাপ প্লেটটি লক করা আবশ্যক।
ছাঁচ ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অঙ্কন আকার অনুযায়ী ব্যাকার সেট করুন, খোঁচা শুরু করুন, কোণ খোলা, একটি টুকরা পাঞ্চ করুন, অঙ্কন অনুযায়ী স্ব-চেক করুন এবং একবার মিউচুয়াল চেক করুন, প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যাওয়ার আগে কোনও ত্রুটি নিশ্চিত করবেন না।
যদি প্লেটের পুরুত্ব 3৷{1}}মিমি-এর বেশি হয়, তবে এটিকে টারেট পাঞ্চ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না এবং এটিকে প্লায়ার দ্বারা ড্রিল করতে হবে৷ অঙ্কনের আকার অনুযায়ী চিহ্নিত করুন, একটি ফাঁকা তৈরি করুন, অঙ্কনের অ্যাপারচার অনুযায়ী একই ড্রিল বিট নির্বাচন করুন, এটি পিষুন, বেঞ্চ ড্রিল বা পিস্তলে এটি ইনস্টল করুন এবং ড্রিলিং শুরু করুন। প্রথম টুকরাটি ড্রিল করার সময়, ড্রিলিং গর্তে burrs আছে কিনা তা দেখতে অঙ্কন অনুযায়ী নিজেকে পরীক্ষা করুন। যদি burrs থাকে, ড্রিল বিটটি সরিয়ে ফেলুন এবং ড্রিল করা গর্তটি burrs মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি আবার পিষে নিন।
যদি প্লেটের পুরুত্ব হয় > 3৷{1}}মিমি, এটি টারেট পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যাবে না এবং এটি অবশ্যই সাধারণ পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত৷ যখন পাঞ্চিং, কাটিং অ্যাঙ্গেল এবং ড্রিলিংয়ের সংখ্যা 20 বারের বেশি হয়, তখন এটি স্ব-পরীক্ষা করা উচিত এবং মাঝখানে একবার পারস্পরিক পরীক্ষা করা উচিত। সমস্ত পাঞ্চিং, খোলার কোণ এবং ড্রিলিং করার পরে, অঙ্কন অনুযায়ী অংশগুলির আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
সিএনসি মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ফ্ল্যাট ট্রলিটি পরবর্তী প্রক্রিয়া বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে নকশা অঙ্কনের সাথে সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয়।
3. শীট মেটাল প্রোফাইল নমন এবং গঠন প্রক্রিয়াকরণ
পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার আগত উপকরণ এবং নকশা অঙ্কন পাওয়ার পরে, প্রথমে অঙ্কন এবং আগত উপকরণগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে বাঁকানো এবং গঠন করা শুরু করুন।
প্রধান নমন টুল হল জলবাহী নমন মেশিন। ইনকামিং উপকরণ এবং অঙ্কনের বেধ, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং নমন ডিগ্রী অনুযায়ী, নমন মেশিনের নমন নিয়ন্ত্রণ পরামিতি টেবিল অনুযায়ী বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের উপরের/নিম্ন ছাঁচ নির্বাচন করুন। আপার/লোয়ার ডাই ইন্সটল করার সময়, হাইড্রোলিক প্রেসের উভয় পাশে দুই জনকে আপার/লোয়ার ডাই সারিবদ্ধ করতে হবে এবং তারপরে আপার/লোয়ার ডাই লক করতে হবে। ইনস্টলেশনের পরে, নমন গভীরতা চেষ্টা করার জন্য বর্জ্য নিন, প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কোণ, যদি না হয়, উপরের/নিম্ন ডাই সামঞ্জস্য করুন।
উপাদানের প্রথম অংশ বাঁকানোর সময়, অঙ্কন অনুযায়ী একবার স্ব-পরীক্ষা এবং পারস্পরিক পরীক্ষা করা, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা এবং নমন চালিয়ে যাওয়াও প্রয়োজন।
যখন নমনের সংখ্যা 20 বারের বেশি হয়, তখন চিত্র অনুযায়ী একবার চেক এবং পারস্পরিক পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সমস্ত নমন সম্পন্ন হওয়ার পরে, অঙ্কনটি আবার পরীক্ষা করুন। স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং বিশেষ পরিদর্শনের পরে, তারা যোগ্য বলে নিশ্চিত করা হয়, এবং তারপরে নকশা অঙ্কন সহ, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হয়।
4. মেটাল শীট প্রোফাইল ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ
বাঁকানো আগত উপাদান এবং নকশা অঙ্কন পাওয়ার পরে, অঙ্কনটি প্রথমে অঙ্কন অনুসারে আগত উপাদানের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে ঢালাই শুরু করুন।
ইনকামিং উপকরণের বেধ, শক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে, বিভিন্ন বর্তমান ওয়েল্ডিং মেশিন বা স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করুন এবং ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড বা অক্সিজেন ইলেক্ট্রোডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সজ্জিত করুন।
যখন ঢালাই, আগত উপকরণ কাস্টম বা অস্থায়ী ফিক্সচার ঢালাই একটি মন্ত্রিসভা ফ্রেম স্থাপন করা হবে, শাসক আউট নেওয়ার পরে প্রস্থ, উচ্চতা এবং মন্ত্রিসভা শরীরের গভীরতা সহনশীলতা সীমার মধ্যে কিনা পরিমাপ, এবং তারপর শীর্ষ পরিমাপ. নীচের অংশটি সহনশীলতার সীমায় পৌঁছেছে কিনা। তারপর মন্ত্রিসভা ফ্রেম সমানভাবে ঢালাই করা হয় কিনা পরীক্ষা করুন, কোন ফুটো ঢালাই, কোন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি.
কোন ঢালাই ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার পরে, চামড়া ঢালাই শুরু করুন এবং স্ল্যাগ ঠক্ঠক্ শব্দ করুন, এবং তারপর মসৃণ এবং পালিশ করতে পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন। অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানে পরীক্ষা করার পরে, এটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে দ্বিতীয় মন্ত্রিসভাটি ঢালাই করা যেতে পারে।
প্রতিটি মন্ত্রিসভা ঢালাই করার পরে, এটি নিজেকে পরীক্ষা করতে হবে। সমস্ত ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, শীট মেটাল ডিরেক্টর সমস্ত ক্যাবিনেটগুলিকে ক্রমানুসারে সাজানোর জন্য ওয়েল্ডারকে সংগঠিত করবেন। সবশেষে, সমস্ত ক্যাবিনেটগুলি ডায়াগ্রাম অনুসারে সাজানো হয়েছে কিনা, ক্যাবিনেটের ঝোঁক আছে কিনা এবং সামগ্রিক ক্যাবিনেটের ওয়েল্ডিং ফুটো, স্ল্যাগ ফুটো, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ওয়েল্ডারকে অবশ্যই ক্যাবিনেটের স্বাভাবিক স্পেসিফিকেশনের ঢালাই এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে (গ্রাউন্ডিং স্ক্রু, দরজার জোতা সমর্থন, লাইন বাঁকানো প্লেট, লক রড সমর্থন ইত্যাদি)। নকশা অঙ্কন অনুপস্থিত থাকলে, স্প্রে করার পরে পুনরায় কাজ এড়াতে ডিজাইনারের সাথে সময়মতো যোগাযোগ করা প্রয়োজন।
ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, সমস্ত অঙ্কন গুণমান পরিদর্শন বিভাগে জমা দেওয়া হবে, এবং গুণমান পরিদর্শন বিভাগের কর্মীরা ওয়েল্ডিং সাইটে যাবেন যাতে ড্রয়িং অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা পাওয়া যায় এবং নিশ্চিত করার জন্য যে সেখানে কোন সুস্পষ্ট ঢালাই ত্রুটি এবং অনুপস্থিত ঢালাই নেই। অংশ, এবং তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য ফরোয়ার্ড।
5. শীট নমন Proflies সারফেস চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ
গুণমান পরিদর্শন বিভাগ দ্বারা গ্রহণযোগ্যতার পরে, শীট মেটাল ওয়ার্কশপ মন্ত্রিসভা বা অংশগুলি স্প্রে করার জন্য কোম্পানির কাছে পাঠায়। অথবা সরবরাহ বিভাগ বহিরাগত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পাঠানো.
ক্যাবিনেট সমাপ্ত পণ্য স্প্রে করা: পেশাদার অপারেটিং মান নিয়ন্ত্রণের কারণে এই পদক্ষেপটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক।
ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সমাপ্ত পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির রঙ এবং পাউডার মডেলটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হবে;
পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং সমাবেশ কর্মশালা এটি গ্রহণ করার আগে, গুণমান নির্ধারণের জন্য সাধারণ গ্রহণযোগ্যতা ব্যবস্থা নেওয়া হয়। গ্রহণযোগ্যতা প্রকল্পটি মূলত পরিমাণ গণনা করা, রঙটি চুক্তির রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করা এবং স্প্রে করার প্রভাবে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণ, সামগ্রিক চেহারা পরীক্ষা করার জন্য গুণমান পরিদর্শন কর্মী, দেখেছেন যে বোর্ডে অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং ত্রুটি রয়েছে, যার মধ্যে অসম স্প্রে করা, অপর্যাপ্ত বেধ, তাপমাত্রা, বিবর্ণতা, ক্ষত ইত্যাদি রয়েছে, বাহ্যিক পক্ষকে পুনরায় কাজ করতে হবে।
