মাল্টি নমন সমাধান জন্য CNC প্যানেল বেন্ডার
বহুপাক্ষিক নমন কেন্দ্র বা আমরা বলি CNC প্যানেল বেন্ডার হল CNC নমন মেশিনগুলির মধ্যে একটি৷ সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি একটি স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান ডিভাইসের অন্তর্গত যা একটি বহুপাক্ষিক প্রক্রিয়ায় একটি প্লেটের একাধিক প্রান্তকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাঁকিয়ে দেয়, যেমন চার দিকে বাঁকানো, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রান্তগুলি পরিবর্তন করে৷ এক সময়ে বহুপাক্ষিক নমন সমাধান করতে.
বর্তমানে, তিনটি প্রধান নমন পদ্ধতি রয়েছে: ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং রোবট ইউনিট। অটোমেশন ডিগ্রী বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু দক্ষতার বাধা পরিবর্তন করা যাবে না। বহুপাক্ষিক নমন কেন্দ্রের ছাঁচ পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই, ছোট কাজের স্ট্রোক এবং দ্রুত ফিডের সাথে, এবং এর ব্যাপক দক্ষতা ম্যানুয়াল নমন মেশিনের 3 থেকে 4 গুণ বেশি।
সিএনসি প্যানেল বেন্ডার বিস্তৃত শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ-গতির রেলপথ, চ্যাসিস এবং ক্যাবিনেট, দরজা উত্পাদন, বড় আকারের প্রকৌশল এবং সরঞ্জাম, অ্যালুমিনিয়াম পর্দা প্রাচীর সজ্জা শিল্প, নির্ভুল শীট ধাতু উত্পাদন শিল্প, সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম শিল্প। , লিফট শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, ইত্যাদি
প্রযোজ্য বস্তু: যেগুলির জন্য উচ্চ নমন নির্ভুলতা, জটিল নমন এবং প্রচুর পরিমাণে নমন প্রয়োজন। বর্তমানে, উপরের প্লেট, নীচের প্লেট, পাশের প্লেট, দরজার প্লেট, পর্দার পিছনে এবং ল্যামিনেট এবং ফাইল ক্যাবিনেট সবই স্বয়ংক্রিয় নমন মেশিনে সম্পন্ন হয়। সংক্ষেপে, কলাম, স্টিফেনার এবং অন্যান্য স্ট্রিপ-আকৃতির অংশগুলি সাধারণ বাঁকানো মেশিনে প্রক্রিয়া করা ছাড়া, অন্য সমস্ত প্লেট-আকৃতির অংশগুলি নমন কেন্দ্রে সম্পন্ন হয়। কার্বন স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, কপার প্লেট, ফিল্ম প্লেট, কালার স্টিল প্লেট এবং অন্যান্য ধাতব প্লেট।
ঐতিহ্যগত CNC প্রেস ব্রেক নমন মেশিনের সাথে তুলনা করে, প্যানেল বেন্ডারের প্যানেল প্রক্রিয়াকরণে প্রাকৃতিক সুবিধা রয়েছে - শ্রম সাশ্রয়, দ্রুত গতি এবং ভাল পণ্য সামঞ্জস্য।
প্যানেল বেন্ডারের শীট মেটাল প্রোফাইল নমন গতি প্রতি ছুরি প্রতি মাত্র 0.2 সেকেন্ড। বৃত্তাকার চাপ, মৃত প্রান্ত এবং বিভিন্ন কোণগুলির সমাবেশ নমন উপলব্ধি করতে নমন প্রক্রিয়া অনুসারে সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে এবং নীচে ভাঁজ করতে পারে। ব্যাপক গড় দক্ষতা একই স্পেসিফিকেশনের সাধারণ NC নমন মেশিনের তুলনায় 3 গুণের বেশি পৌঁছতে পারে, এন্টারপ্রাইজের জন্য প্রচুর শ্রম এবং ছাঁচের খরচ বাঁচায়। প্রক্রিয়াকৃত প্লেটের আকার হল 1400x1400mm এবং 2000mmx1500mm। X, y, C, V1, V2, Z1, Z2, W1, W2 এবং P অক্ষগুলি নিয়ন্ত্রিত। এই বিভাগের সমস্ত নমন কেন্দ্রগুলি সার্ভো চালিত, যা সম্পূর্ণরূপে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য খরচ কমাতে পারে এবং ব্যবহারের খরচ কমাতে পারে।
চীনের তৈরি সিএনসি প্যানেল বেন্ডার স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে এবং দক্ষতার সাথে অংশগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে। সার্বজনীন ছাঁচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটরের নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে কোনো সমন্বয়ের সময় ছাড়াই প্রোগ্রাম দ্বারা সেট করা আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পজিশনিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ নমনের শুরুতে শুধুমাত্র একবার সম্পন্ন হয়। এই চক্রে অপারেশন করা হয়। শুরু থেকে প্রক্রিয়াকরণের সমাপ্তি পর্যন্ত, নমন প্লেট এবং ঘূর্ণায়মান কাঠামো অপরিবর্তিত থাকে। 0.01 ডিগ্রি রেজোলিউশন উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা নিশ্চিত করে৷
CNC নমন মেশিনের L-ভাঁজ
কোণ দ্বারা 90 ডিগ্রী? ডিসকাউন্ট এবং অ-90? ছাড়।
According to processing, it is divided into general processing (l>v/2) এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ (l
1>ডাই উপাদান, প্লেট বেধ এবং গঠন কোণ অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.
2>পজিশনিং নীতি
1) দুটি রিয়ার সেটিং গেজ এবং ওয়ার্কপিস আকৃতির অবস্থানের নীতির উপর ভিত্তি করে।
2) যখন একটি পিছনের সেটিং গেজ স্থাপন করা হয়, তখন বিচ্যুতির দিকে মনোযোগ দিন এবং ওয়ার্কপিসের নমন আকারের একই কেন্দ্রে এটি অনলাইনে থাকা প্রয়োজন৷
3) ছোট নমনের ক্ষেত্রে, বিপরীত অবস্থান প্রক্রিয়াকরণ পছন্দ করা হয়।
4) গেজের মাঝখানে পিছনে থাকা ভাল। (পেছনের সেটিং গেজ ঝুঁকে পড়ার সময় কাত করা সহজ নয়)
5) পজিশনিং প্রান্তে পিছনের সেটিং গেজের কাছাকাছি থাকা ভাল।
6) দীর্ঘ দিক পছন্দ করা হয়.
7) ফিক্সচার সহ অক্জিলিয়ারী পজিশনিং (বেভেলড এজ সহ অনিয়মিত পজিশনিং)।
3>সতর্কতা
মেশিনের সময় পজিশনিং মোড এবং বিভিন্ন পজিশনিং প্রসেসিং মোডে রিয়ার গেজের মুভমেন্ট মোডের দিকে মনোযোগ দিন। যখন ডাই একত্রিত করা হচ্ছে, তখন এটি বাঁকানো হবে, এবং বাঁকানোর সময় ওয়ার্কপিসকে বিকৃতি থেকে রোধ করতে পিছনের সেটিং গেজটি পিছনে টানা হবে। যখন একটি বড় ওয়ার্কপিস অভ্যন্তরীণভাবে বাঁকানো হয়, কারণ ওয়ার্কপিসের আকার বড় এবং বাঁকানো ক্ষেত্রটি ছোট, তখন টুল এবং বাঁকানো ক্ষেত্রটি একত্রিত হওয়া কঠিন, যার ফলে ওয়ার্কপিসটির অবস্থান কঠিন হয় বা বাঁকানো ওয়ার্কপিসের ক্ষতি হয়। উপরোক্ত পরিস্থিতিগুলি এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণের অনুদৈর্ঘ্য দিকে একটি পজিশনিং পয়েন্ট যোগ করা যেতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ দুটি দিকের অবস্থান করা যেতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণ এবং অবস্থান সুবিধাজনক করে তোলে, প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা উন্নত করে, ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ায়, এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
