চীন এএইচওয়াইডাব্লু ইয়াওয়ে শীট ধাতু প্যানেল নমন মেশিন
প্যানেল বাঁকানোতে, শীটটি ফাঁকা-ধারক সরঞ্জামগুলির নীচে অবস্থিত, যা অন্যদিকে উপাদান ছড়িয়ে দিয়ে ওয়ার্কপিসটি নীচে নেমে আসে এবং ক্ল্যাম্প করে। ধাতুটি যত দূরে টুলিংয়ের বাইরে চলে যায় - মেশিনের একটি অঞ্চল যাকে গলা বলা হয় - ফলকটি আরও উচ্চতর হবে। গলা যত গভীর হবে তত বেশি ফ্ল্যাঞ্জ হবে।
শীট ধাতব স্থানে রেখে, উপরের এবং নীচে থেকে মেশিনের নমনকারী ব্লেডগুলি ধাতবটিকে ভাঁজ করে। বেশিরভাগ অপারেশনের জন্য, বাঁকানো ফলকের গতি, সরঞ্জামগুলির আকৃতি নয়, চূড়ান্ত বাঁক কোণ এবং ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় বাঁক দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে খণ্ড খালি ধারক সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। এবং ভাঁজ মেশিনের মতো, প্যানেল বেন্ডারগুলি হেমসের মতো বিশেষ আকার তৈরি করতে পারে, বাঁকানো ব্লেডগুলি 90 ডিগ্রি ধরে অতীত উপাদান তৈরি করে এবং হোল্ড-ডাউন সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত হেম গঠনে নেমে আসে।
ম্যানুয়ালি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো থেকে প্যানেল নমন এক ধরণের মেশিন থেকে বিভিন্ন সিস্টেমে সংযুক্ত একটি প্রযুক্তিতে বিবর্তিত হয়েছে।
কীভাবে ধাতব প্যানেল বেন্ডার কাজ করে?
প্রযুক্তির আরও ভাল ধারণা অর্জনের জন্য, এটি নোট করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্যানেল বেন্ডারগুলি কোনও ধরণের শীট নমনকারী প্রেস ব্রেকগুলির চেয়ে সম্পূর্ণ ভিন্ন নীতিতে কাজ করে। প্যানেল বেন্ডারের গতি প্রযুক্তি কীভাবে কাজ করে তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, বিশেষত যখন কোনও দোকান একটি ধাতব বক্সিং বা মন্ত্রিসভা বাঁকতে বা গঠন করতে চায়।
অংশটি স্থির থাকে যখন বাঁকানো সরঞ্জামটি নীচে এবং নীচে উভয়দিকে ফ্ল্যাগেজ তৈরি করে। অংশটি তখন ঘোরানো হয় যেহেতু মেশিনটি সমস্ত পক্ষের জন্য নমন প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে অবিরত থাকে, প্রতি বেন্ডের গড় গড়ে চার থেকে পাঁচ সেকেন্ডের একটি খুব কার্যকরী বাঁক প্রক্রিয়াটিকে অনুমতি দেয়। সাধারণত ঘের এবং সমতল প্যানেল অংশগুলি প্যানেল বেন্ডারগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত ফিট। বড় ব্রেকগুলি যেগুলি একটি প্রেস ব্রেকগুলিতে পরিচালনা করা কঠিন, বিশেষত ভাল অ্যাপ্লিকেশনও হতে পারে।
প্যানেল নমন কিভাবে শীট ধাতু নমন ক্ষমতা এবং গতি বাড়াতে পারে?
এটি সাধারণভাবে সম্মত হয় যে একটি প্রেস ব্রেকের গড় সেটআপ সময়টি 15 থেকে 30 মিনিট হয়, যা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের সিস্টেমগুলির জন্য ধাক্কা ব্যাখ্যা করে যা এখন অনেকগুলি ব্রেক ব্রেক ম্যানুচারচারী অফার করে। প্রকৃতপক্ষে, সেটআপের সময়টি অত্যধিক অতিরিক্ত হতে পারে যে ফ্যাব্রিকরা সেটআপটিকে প্রযোজনীয় রানের মধ্যে ফিরিয়ে আনতে কেবল মাত্রাতিরিক্ত উত্পাদন করতে পারে। দুর্ভাগ্যক্রমে, যে অংশগুলি এখনই প্রয়োজন হয় না সেগুলি হস্তান্তর, ওয়ার্ক-ইন-প্রসেস (ডাব্লুআইপি) বা আরও খারাপ হিসাবে কোথাও বসে শেষ হতে পারে, ভুল করে হারিয়ে যেতে বা ফেলে দেওয়া যায়।
প্যানেল বেন্ডারে সেটআপ অনেক দ্রুত হয় কারণ প্যানেল বেন্ডার বিভিন্ন অংশের জ্যামিতি এবং উপাদানগুলির বেধ প্রক্রিয়া করতে সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে। অপারেটরকে একটি কাজ থেকে অন্য চাকরিতে যাওয়ার সময় শারীরিকভাবে সরঞ্জামাদি বিনিময় করার প্রয়োজন হয় না। পরবর্তী কাজের জন্য সেটআপ করার জন্য ক্ল্যাম্পিংয়ের সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়ভাবে নতুন অবস্থানে স্লাইডিংয়ের সাথে জড়িত। এটি ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, যা প্রায় পাঁচ মিনিট সময় নেয় বা একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তক সহ, যা সেটআপটি প্রায় 90 সেকেন্ডে হ্রাস করে।
প্যানেল বেন্ডার সরবরাহ করে এমন সেটআপের সময় হ্রাস হ'ল এমন ফ্যাব্রিটরসদের পক্ষে সুবিধাজনক যেগুলি পাতলা উত্পাদন নীতিগুলি গ্রহণ করতে চায় only কেবল যখন তাদের প্রয়োজন হয় তখন তা তৈরি করা এবং ডাব্লুআইপি হ্রাস করা।
প্যানেল নমন প্রযুক্তি হস্তান্তর লাইনের নীতি অনুসারে কাজ করে, যাতে বিভিন্ন স্টেশন একই সাথে কাজ করার সাথে অংশগুলি সর্বদা এগিয়ে চলে। একটি মডুলার পদ্ধতির ব্যবহার করে, ফ্যাব্রিকেটরগুলি নমন চক্রের সময় আরও কমাতে একাধিক নমন ইউনিটগুলিকে একত্রিত করতে পারে।
এই পদ্ধতিটি ফাঁকা এবং নমনকারী ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে 1-1 অনুপাত অর্জনের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। একবারে ভারসাম্য অনুপাত অর্জন করার পরে, ফাঁকা এবং নমন প্রক্রিয়াগুলি একটি মেশিন বা অন্যটির অপেক্ষায় থাকা প্রক্রিয়া ছাড়াই একটি সম্পূর্ণ লাইনে একীভূত করা যেতে পারে। সমাপ্ত অংশগুলিকে সরাসরি সমাবেশ এলাকায় খাওয়ানো, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং ডাব্লুআইপি কে বাদ দিয়ে পুরো প্রক্রিয়াটি আরও অনুকূল করা যায়।
বিভিন্ন শীট ধাতু প্যানেল নমন মেশিন, ,র্ধ্বমুখী নমন, নিম্নমুখী নমন, সমতল বাঁক।
ধাতব প্যানেল নমন মেশিনে আরও কীভাবে পার্টস জ্যামিতিগুলি প্রক্রিয়া করা যায়?
সমস্ত প্রযুক্তির মতোই, প্যানেল বেন্ডিংয়ের কিছু সুবিধা রয়েছে cave অনেক বুননকারীরা কেবল তাদের প্রযুক্তিটিতে এই প্রযুক্তি যুক্ত করার বিষয়ে উত্তেজিত হন কেবল এটি খুঁজে পেতে যে এই জাতীয় দক্ষ যন্ত্রটিকে ব্যস্ত রাখতে পার্টগুলির সঠিক মিশ্রণ নেই। অনেক ক্ষেত্রে জটিল যন্ত্র জ্যামিতি বা সংকীর্ণ অংশগুলি প্যানেল নমনগুলির জন্য একটি উপকার হতে পারে যদি মেশিনটি সাধারণ সরঞ্জামাদি এবং ম্যানিপুলেটার ধারণার সাথে মেশিনের নকশা ভিত্তিক এই জাতীয় অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে না পারে।
মাল্টিটুল প্যানেল বেন্ডারের পিছনে ধারণার ক্ষমতাটি কীভাবে প্রসারিত করা যায় তা নিয়ে নিরলস গবেষণার দ্বারা অনুপ্রাণিত হয়েছিল যাতে অতিরিক্ত ম্যানুয়াল টুলিং পরিবর্তন ছাড়াই আরও বেশি প্রকারের অংশ জ্যামিতি সমাপ্তিতে প্রক্রিয়াজাত করা যায়।
একটি কনসোল মাল্টিটুল প্যানেল বেন্ডারের ডিজাইনে সংযুক্ত করা হয়েছে যাতে এটি একাধিক নমনকারী সরঞ্জামকে সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি জটিলতর প্রোফাইল প্রোফাইলগুলি বাঁকতে সক্ষম করে যা প্যানেল বাঁকানোর জন্য আগে ভাল প্রার্থী ছিল না। মাল্টিটুল প্যানেল বেন্ডারের পিছনে অতিরিক্ত ম্যানিপুলেটার ডিভাইসটি ফ্যাব্রিকরা সরু চ্যানেল-ধরণের অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে দেয় যা traditionalতিহ্যবাহী প্যানেল নমনগুলির জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল।
মাল্টিটুল প্যানেল বেন্ডার হালকা স্টিল শীটের পুরুত্বগুলি 0.5 থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত, ধাতব নমন দৈর্ঘ্য 4 মিটার পর্যন্ত কাজ করে। একক মেশিনের জন্য এবং টেন্ডেম মোড় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুটি মেশিন সহ 8 মি। অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যেমন চলমান সরঞ্জাম, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ডিভাইস, গ্রিপার্স এবং কাস্টম সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
মাল্টিটুল প্যানেল বেন্ডারটি কম শক্তি ব্যয় করার জন্য বৈদ্যুতিন ড্রাইভ ব্যবহার করে চালিত হওয়ার পরে প্রোগ্রাম, নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ ডিজাইন করা হয়েছে।
কীভাবে প্যানেল বেন্ডিং পুরো প্রক্রিয়াটিকে প্রবাহিত করতে পারে?
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্যানেলটি নমনকারী ঠিকানাগুলি কেবল নমনের বাধা নয়, পাশাপাশি ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিও addresses গড় শীট ধাতব ফ্যাব্রিকেশন শপটিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেমব্লি এখন পর্যন্ত দোকানের মেঝেতে সবচেয়ে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া, যার মধ্যে অন্যতম প্রধান দোষী দুর্বল ফিট। Timeালাই অপারেটরকে ওয়েল্ডের চেয়ে অংশটি ওয়েল্ডিং ফিক্সিংয়ে ফিট করার জন্য ব্যয় করতে কত সময় ব্যয় করতে হবে? অংশগুলি একসাথে ফিট করার জন্য অ্যাসেম্বলি অপারেটর কতক্ষণ লড়াই করে? এটি প্রায়শই বেশি ঘটে।
প্যানেল বেন্ডারগুলি উচ্চ ফ্ল্যাটনেস এবং যথার্থতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করে এই ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলিকে প্রবাহিত করতে সহায়তা করতে পারে। উচ্চতর সমতলতা অর্জন করা হয় কারণ গতিশীল মুকুট সহ একটি প্রেস ব্রেকের বিপরীতে, ন্যূনতম টোনেজটি নমন রেখার উপরে রাখা হয়।
নির্ভুলতার উন্নতিগুলি অংশটি কীভাবে রেফারেন্স করা হয় তার জন্য দায়ী। সহনীয়তার ত্রুটি সঞ্চার হিসাবে পরিচিত যা মুছে ফেলা হয় এটি একটি একক দাতাম পয়েন্ট থেকে উল্লেখ করা হয়। প্রেস ব্রেকটিতে একাধিক বাঁক তৈরি করার সময় অপারেটরকে প্রায়শই পূর্ববর্তী বাঁকানো ফ্ল্যাঞ্জগুলি থেকে গেজ করা প্রয়োজন। এটি সহনশীলতার ত্রুটিটি জমা করার সুযোগ উন্মুক্ত করে, ওয়েল্ডিং বা অ্যাসেমব্লি অপারেটরটিকে সমস্যাটি সংশোধন করার জন্য প্রতিরক্ষা শেষ রেখা হিসাবে রেখে দেয় leaving নমন প্রক্রিয়াটি মূল্যায়ন করার সময় ওয়েল্ডিং এবং এসেম্বলি বিভাগগুলির একটি দ্রুত সংক্ষিপ্ত বিবরণ শুরু করার জন্য ভাল জায়গা।
সিএনসি নিয়ন্ত্রিত মাল্টি অ্যাক্সেস প্যানেল বেন্ডারগুলি আয়নো পারফেক্ট মেশিন বিশেষত ডিজাইনের জন্য বড়, বক্সী, ফ্ল্যাট, স্ট্রেইট এবং আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির জন্য যেগুলি একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করে বা উচ্চ কসমেটিক অংশগুলির সাথে ডিল করার সময় একক ব্যক্তির দ্বারা বাঁকানো এবং পরিচালনা করা কঠিন difficult
প্যানেল নমন সাধারণত নিম্নলিখিত শিল্পে [জিজি] অ্যাম্প তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়;
রেফ্রিজারেটর নমন হিসাবে অ্যাপ্লিকেশন
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম যেমন বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং আলো।
এইচভিএসি সরঞ্জাম
প্যানেল, দরজা, লিফট, কেবল ট্রে, প্ল্যাটফর্ম এবং প্রোফাইলগুলির মতো নির্মাণ সামগ্রী
বাণিজ্যিক রান্নাঘর, অফিস, স্টোরেজ এবং লকারগুলির জন্য ধাতব আসবাব
ট্রাক ট্রেলার
প্যানেল নমন বিশেষত প্রসাধনী, বা চেহারা, অংশ বাঁক জন্য প্রযোজ্য। নীচে একটি ব্রাশ টেবিল দ্বারা সমর্থিত, এক্স এবং ওয়াই অক্ষগুলিতে নমনকারী সরঞ্জামটির আন্তঃচঞ্চল নমনটি নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্ল্যাঞ্জের সাথে একক পয়েন্ট যোগাযোগ বজায় রাখে, যার ফলে স্ক্র্যাচিং এবং মেরিং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
প্যানেল নমন প্রযুক্তি আধুনিক শীট ধাতু উত্পাদন অনেক সুবিধা দেয়। যদিও প্যানেল বেন্ডারগুলির প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির প্রকারের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে তবে অ্যাপ্লিকেশনটি ফিট হলে এগুলি সবচেয়ে কার্যকর বাঁকানোর পদ্ধতি হতে পারে।
