বড় ধাতু প্রোফাইল নমন যন্ত্রপাতি টিপে
নমন প্রক্রিয়াকরণ মেশিন নমন দ্বারা ওয়ার্কপিস ইস্পাত গঠনের প্রক্রিয়া বোঝায়। বড় নমন প্রক্রিয়াকরণ বলতে প্লেট বা প্লেটের কোণ পরিবর্তন করার জন্য বড় নমন মেশিন দ্বারা বাঁকানো এবং বড় ওয়ার্কপিস গঠনের প্রক্রিয়া বোঝায়। যেমন প্লেটটিকে V আকৃতিতে, U আকৃতিতে বাঁকানো ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, সেতুর U পাঁজর, ভবনের ড্রেনেজ নর্দমা, বড় স্কোয়ার পার্কের ল্যাম্পপোস্ট, 5G সিগন্যাল টাওয়ারের খুঁটি, অটোমোবাইল গার্ডার এবং দৈনন্দিন জীবনে দেখা অন্যান্য পণ্য বড় নমন মেশিন দ্বারা বাঁক.
ইস্পাত প্লেট বাঁকানোর সময়, ইস্পাত প্লেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলির উচ্চ ফলন পয়েন্টের কারণে, উচ্চ কঠোরতা, ঠান্ডা শক্ত হওয়ার প্রভাব উল্লেখযোগ্য, এটি প্রক্রিয়া করার সময় কিছু সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার;
1. সাধারণ কম কার্বন ইস্পাত তুলনায় দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, কম প্রসারিত, প্রয়োজনীয় বিকৃতি বল ফলে;
2. ইস্পাত প্লেট উপাদান একটি শক্তিশালী স্প্রিংব্যাক প্রবণতা আছে যখন কার্বন ইস্পাত তুলনায় নমন;
কার্বন স্টিলের তুলনায় 3 ইস্পাত প্লেট কম প্রসারিত হওয়ার কারণে, বাঁকানো ওয়ার্কপিস বাঁকানো কোণ R কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি, অন্যথায় ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে;
4. ইস্পাত প্লেটের উচ্চ কঠোরতার কারণে, ঠান্ডা শক্ত হওয়ার প্রভাব তাৎপর্যপূর্ণ, তাই তাপ চিকিত্সার কঠোরতা বেছে নেওয়ার জন্য বাঁকানো সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে 60HRC বা তার বেশি টুল স্টিলের মধ্যে পৌঁছানো উচিত, এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি মাত্রার একটি আদেশ। নমন টুল।
5. ইউনিট আকারের অধীনে, প্লেট যত ঘন হবে, প্রয়োজনীয় নমন বল তত বেশি হবে এবং বাঁকানোর সরঞ্জাম বাঁকানোর ক্ষেত্রে প্লেটের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাধারণ কম কার্বন স্টিলের তুলনায় তাপ পরিবাহিতার কারণে স্টেইনলেস স্টীল বড় হওয়া উচিত, কম প্রসারণ, প্রয়োজনীয় বিকৃতি বল ফলে;
6 ইউনিট আকার, বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ ছোট, বৃহত্তর প্রয়োজনীয় নমন বল, বৃহত্তর বাঁক কোণ হওয়া উচিত, কার্বন স্টিলের তুলনায় স্টেইনলেস স্টিলের নমন কোণের একই প্লেটের বেধ বড়, এই বিন্দুটি প্রদান করা উচিত বিশেষ মনোযোগ অন্যথায় নমন ফাটল থাকবে, ওয়ার্কপিসের শক্তিকে প্রভাবিত করবে;
7. প্লেটের বেধ এবং বাঁকানো ব্যাসার্ধের ক্ষেত্রে ডিজাইন অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি বাঁকানো ওয়ার্কপিসের সম্প্রসারণ আকার হল ডান-কোণ প্রান্ত বিয়োগ দুই প্লেটের পুরুত্ব, যা ডিজাইনের সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে। . অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে সম্প্রসারণের পরিমাণের গণনা গণনা প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে;
8. উপাদানটির ফলন শক্তি যত বেশি হবে, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের পরিমাণ তত বেশি হবে, 90 ডিগ্রি কোণের বাঁকানো অংশগুলি পেতে, প্রেস ছুরির কোণটি ডিজাইন করার জন্য যত ছোট প্রয়োজন, স্টিলের প্লেট বাঁকানোর ক্ষেত্রে কার্বন ইস্পাত একটি বৃহত্তর ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার বিকৃতি আছে, তাই প্রেস ছুরি কোণ অপেক্ষাকৃত ছোট কার্বন ইস্পাত.
বড় নমন মেশিন প্রধানত সরঞ্জাম শেল, নির্মাণ যন্ত্রপাতি ক্যান্টিলিভার মরীচি, অ-মানক কাঠামোগত অংশ, সরঞ্জাম ফ্রেম, শীট মেটাল অংশ, সব ধরণের পাইপ ফিটিং, লজিস্টিক সরঞ্জাম ফ্রেম এবং অন্যান্য বড় ইস্পাত প্লেট নমন প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ পণ্যগুলি প্রধানত ইলেকট্রনিক সেমিকন্ডাক্টর, তাপ বিনিময় সরঞ্জাম, বন্দর ভারী শিল্প, সামুদ্রিক সরঞ্জাম, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম, পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম, ইস্পাত কাঠামো ইস্পাত মরীচি, খনির সরঞ্জাম, অটোমোবাইল সংঘর্ষের মরীচি, যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
কিভাবে বাঁক এবং বড় বাঁকা ইস্পাত প্লেট অংশ প্রক্রিয়া?
চ্যাসিস এবং ক্যাবিনেটের ধাতব প্লেটগুলি সাধারণত সমকোণ বা অ-কোণ-কোণযুক্ত হয়। একটি শীট ধাতু অংশ আছে বৃহত্তর বৃত্তাকার কোণ বাঁক করতে পারেন, যে, নমন চাপ শীট ধাতু অংশ. আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত বেন্ডিং ডাই হল 90 ডিগ্রি বেন্ডিং ডাই, তাহলে শীট মেটাল বাঁকানোর জন্য বৃত্তাকার স্টিল প্লেট কীভাবে ব্যবহার করবেন?
স্পষ্টতই, প্রথম পদ্ধতিটি একটি বাঁকানো চাপ দিয়ে বাঁকানো ডাই তৈরি করা। নমন ছাঁচের একটি সেট তৈরি করতে একজন পেশাদার ছাঁচ প্রস্তুতকারকের সন্ধান করুন। উদাহরণস্বরূপ, একবার R10 এর আর্ক ডাই শেষ হয়ে গেলে, এটি একটি নমন মেশিনে ক্লিপ করুন এবং এটি 90 ডিগ্রি বাঁকুন। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল: সাধারণ নমন, সাধারণ প্রোগ্রাম, ভাল নমন প্রভাব এবং উচ্চ দক্ষতা। অসুবিধা হল যে বিশেষ ছাঁচ কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন। যদি R10 বা R15 এর দুটি নমন মোড থাকে, তাহলে দুটি সেট ছাঁচ কাস্টমাইজ করতে হবে এবং ছাঁচের দাম বেশি। তুলনামূলকভাবে বড় আর্কগুলি কাস্টম ছাঁচের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন R100 ছাঁচ। ছাঁচের একটি সেট কাস্টমাইজ করা কত? ছাঁচের দাম অনেক বেশি।
শীট মেটালের চাপ বাঁকানোর পদ্ধতি
সুতরাং, আপনি কিভাবে একটি মহান চাপ বাঁক না?
এই পদ্ধতিটি আধুনিক সিএনসি মেশিন টুলের বিকাশের জন্য উপকারী হওয়া উচিত। বর্তমানে, সিএনসি নমন মেশিনে সাধারণত নমন চাপের কাজ থাকে। কিভাবে কাজ করে? সহজ শর্তে, এটি একটি সাধারণ 90 ডিগ্রী ডাই ব্যবহার করা, প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ সহ, একের পর এক বড় চাপের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে। গ্রেট আর্কের চাপের দৈর্ঘ্য তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, এবং এর আকার CNC নমন মেশিনের নির্ভুলতাকে ছাড়িয়ে গেছে। CNC নমন মেশিন বৃহৎ চাপ দৈর্ঘ্যের পুরো নমন সম্পূর্ণ করতে মাল্টি-পজিশন নমন গ্রহণ করে। একইভাবে, সিএনসি নমন মেশিনের কোণ নিয়ন্ত্রণও খুব সঠিক। বৃহৎ চাপ কোণ নমন কয়েকটি ছোট কোণ নমন দ্বারা সম্পন্ন হয়। এই মুহুর্তে, এটি খুব স্বজ্ঞাত নয়। দৃশ্য বক্ররেখা স্পষ্ট দেখা যাচ্ছে.
এই পদ্ধতিটি ধাতব প্লেটের বড় আর্ক নমনের সমস্যার সমাধান করে এবং প্রযুক্তির শক্তির জন্য অনুশোচনা করে। এই পদ্ধতির অসুবিধাও রয়েছে: তার নীতি অনুসারে, একটি বড় বৃত্তাকার চাপ বাঁকানোর সময়, নমনের সংখ্যা কম হয় এবং সেখানে সুস্পষ্ট creases থাকবে। আপনি যতবার বাঁকবেন, তত কম দক্ষ হবেন। উপরন্তু, কিছু মেশিন টুলের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা বেশি না হলে, নমন কোণ বা নমনের আকার বিচ্যুত হবে, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস প্রয়োজন। যদি, কিছু বড় আর্ক শীট মেটাল অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য, আমাদের একটি ভাল CNC নমন মেশিন নির্বাচন করা উচিত।
