শীট মেটাল কাটিং উজ্জ্বল প্রসেসিং
শীট মেটাল কাটিং প্রক্রিয়াকরণগুলি হল এমন একটি যা শিট মেটালের একটি টুকরাটি একটি বড় যথেষ্ট বল প্রয়োগ করে আলাদা করা হয় যাতে উপাদানগুলি কাটা হয়। সবচেয়ে সাধারণ কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ একটি শিং বল প্রয়োগ করে সঞ্চালিত হয়, এবং এইজন্য কখনও কখনও গা থেকে লোম ছাঁটা প্রসেস হিসাবে উল্লেখ করা হয়। যখন একটি মহান যথেষ্ট উনান বাহিনী প্রয়োগ করা হয়, উপাদান মধ্যে শিয়ার চাপ শেষ চাঁদ শক্তি অতিক্রম করবে এবং উপাদান ব্যর্থ এবং কাট অবস্থান এ পৃথক হবে। এই গা থেকে লোম ছাঁটা বল দুটি সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, উপরের একটি এবং শীট নীচের এক। এই সরঞ্জামগুলির একটি মুষ্ট্যাঘাত এবং মরা বা ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন ব্লেড কিনা, শীট উপরে সরঞ্জাম শীট ধাতু একটি নিম্ন নীচের তীক্ষ্ন যে নিম্ন টুল উপর rests বিতরণ। উপরের এবং নিম্নতর সরঞ্জামের প্রান্তের মধ্যে একটি ছোট্ট ক্লিয়ারেন্স উপস্থিত রয়েছে, যা উপাদানটির ফাটলকে সহজ করে দেয়। এই ক্লিয়ারেন্সের আকার সাধারণত বস্তুর বেধের 2-10% হয় এবং নির্দিষ্ট কারিগর প্রক্রিয়া, উপাদান এবং শীট বেধ হিসাবে বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।
কাটা হিসাবে উপাদান পরিবর্তনের উপর ধাতু গা থেকে লোম ছাঁটা প্রভাব প্রভাব অগ্রসর হয় এবং sheared উপাদান প্রান্তে দৃশ্যমান। প্যাচ বা ধাতু ব্লেড শীট প্রভাবিত করে যখন, সরঞ্জাম মধ্যে ক্লিয়ারেন্স শীট বিকৃত করতে পারবেন এবং "রোলওভার" প্রান্ত সরঞ্জাম শীট আরো অনুপ্রবেশ হিসাবে, উপাদান একটি উল্লম্ব burnished জোন মধ্যে উনান ফলাফল। অবশেষে, ধাতু কাঁটা চাপ খুব মহান এবং প্রান্ত এ গঠিত একটি ছোট গর্ত সঙ্গে একটি কোণ এ বস্তু ভঙ্গি। কাটা অংশের এই অংশগুলির উচ্চতা বিভিন্ন উপাদানের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে সরঞ্জামগুলির তীব্রতা এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সহ।
উজ্জ্বল বাহিনী ব্যবহার করে এমন কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ধরণের শাটার স্টক থেকে বিভিন্ন উপায়ে উপাদান পৃথক বা অপসারণ করতে পারে। প্রতিটি প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট ধরনের কাটা গঠন করতে সক্ষম হয়, কিছু কিছু উপাদানের একটি অংশ পৃথক করার জন্য একটি খোলা পথ এবং কিছু cutout একটি বদ্ধ পাথ সঙ্গে এবং যে উপাদান অপসারণ একসঙ্গে এই প্রক্রিয়াগুলির অনেক ব্যবহার করে, শীট ধাতু অংশ cutouts এবং কোন 2D জ্যামিতি প্রোফাইলের সঙ্গে গড়াতে পারে। এই ধরনের কাটিয়া প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
গা থেকে লোম ছাঁটা - দুই ভাগে ভাগ উপাদান
Blanking - অংশগুলি ব্যবহারের জন্য উপাদান অপসারণ
প্রচলিত কাঁটা
জরিমানা blanking
পাঞ্চ - স্ক্র্যাপ হিসাবে উপাদান অপসারণ
তীক্ষ্ন
slotting
বেধক
খাঁজ
ঠোকর
Lancing
অতীত
ছাড়াছাড়ি
বিছিন্ন করা
ছাঁটাই
খেউরি
Dinking
শীট মেটাল শিয়ারিং
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বেশ কিছু কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ যে শীট ধাতু কাটা শীট ধাতু ব্যবহার করে। যাইহোক, শব্দটি "উনান" নিজেই একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া প্রক্রিয়া যা শীট ধাতু একটি টুকরা পৃথক সরল রেখা কাটা উত্পাদন বোঝায়। সর্বাধিকভাবে, গা থেকে লোম ছাঁটা একটি শাখা সমান একটি বিদ্যমান প্রান্ত যা বর্গক্ষেত্র অনুষ্ঠিত হয় কাটা ব্যবহার করা হয়, কিন্তু কোণ আকারের পাশাপাশি করা যেতে পারে। এই কারণেই, গা থেকে লোম ছাঁটা প্রাথমিকভাবে অন্য প্রসেসের জন্য প্রস্তুতি ছোট আকারের মধ্যে পত্রক স্টক কাটা ব্যবহৃত হয়। উজ্জ্বলতা নিম্নলিখিত ক্ষমতা আছে:
পত্রক বেধ: 0.005-0.25 ইঞ্চি
সহনশীলতা : ± 0.1 ইঞ্চি (± 0.005 ইঞ্চি সম্ভাব্য)
সারফেস ফিনিস : 250-1000 μin (125-2000 μin সম্ভাব্য)
শীট ধাতু কাটা উষ্ণায়ন প্রক্রিয়া একটি শিয়ার মেশিনে সঞ্চালিত হয়, প্রায়ই একটি squaring কাঁটা বা ক্ষমতা শিয়ার বলা হয়, যে নিজে হাতে (হাত বা পা দ্বারা) বা জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, বা বৈদ্যুতিক শক্তি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। শীট, ঊর্ধ্ব ও নিম্ন সোজা প্রান্তের ব্লেডগুলি নিরাপদে রাখার জন্য শীট, স্টপ বা গাইডগুলি রাখার জন্য একটি আনুভূমিক কাঁটা মেশিনে টেবিল সহ একটি টেবিল রয়েছে এবং শীটটি যথাযথভাবে অবস্থানের জন্য একটি গগনিং ডিভাইস। শীট উপরের এবং নিম্ন ফলক মধ্যে স্থাপন করা হয়, যা উপাদান কাটা তারপর, শীট বিরুদ্ধে একসঙ্গে বাধ্য করা হয়। অধিকাংশ ডিভাইসে, নিম্ন ফলক স্থিতিশীল থাকে এবং উপরের ফলকটি নিম্নগামী হয়। ঊর্ধ্ব ফলক সামান্য নিম্ন ফলক থেকে অফসেট, শীট বেধ প্রায় 5-10%। এছাড়াও, উপরের ফলকটি সাধারণত কোণের মতো হয় যাতে কাটাটি এক প্রান্ত থেকে অন্য পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং এইভাবে প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করে। এই মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত ব্লেড সাধারণত একটি ছুরি প্রান্তের চেয়ে একটি বর্গক্ষেত্র প্রান্ত রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ যেমন কম মিশ্র ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত পাওয়া যায়।
শীট মেটাল ব্লাঙ্কিং
ব্ল্যাঙ্কিং একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া যা একটি শীট ধাতু একটি টুকরা একটি মহান যথেষ্ট শোষণ বল প্রয়োগ দ্বারা একটি বড় টুকরা থেকে সরানো হয় । এই প্রক্রিয়ার মধ্যে, সরানো টুকরা, খালি বলা হয় , স্ক্র্যাপ নয় বরং পছন্দসই অংশ। প্রায় সমস্ত 2D আকৃতিতে কাটা অংশে ব্ল্যাঙ্কিং ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণ জ্যামিত্যগুলির সাথে আরও দক্ষতার সাথে ওয়ার্কপিসগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয় যা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় আরো আকৃষ্ট হবে। প্রায়শই বার একাধিক পত্রকগুলি একক অপারেশনে কাঁপানো হয়। চূড়ান্ত অংশ ব্যবহার করে উত্পাদিত যে চূড়ান্ত অংশ গিয়ার্স, গয়না, এবং ঘড়ি বা ঘড়ি উপাদান অন্তর্ভুক্ত। ফাঁকা অংশ সাধারণত নীচে প্রান্ত বরাবর burrs মসৃণ যাও দ্বিতীয় সমাপ্তি প্রয়োজন।
ফাঁকা প্রক্রিয়া একটি blanking প্রেস, শীট ধাতু স্টক, খণ্ড মুষ্ট্যাঘাত , এবং blanking মর জন্য প্রয়োজন। শীট ধাতু স্টক কাঁটা প্রেস মধ্যে মরে উপর স্থাপিত হয়। একটি গহ্বর থাকার পরিবর্তে মরে, কাঙ্ক্ষিত অংশের আকৃতির একটি কাটআউট রয়েছে এবং একটি আদর্শ আকৃতি তৈরি না করা হলে তা অবশ্যই কাস্টম তৈরি করা উচিত। শীট উপরে, কাঁটা পঞ্চটি রাখে যা পছন্দসই অংশ আকৃতি একটি টুল। ডাই এবং প্যাচ উভয়ই হাতিয়ার ইস্পাত বা কারবাইড থেকে তৈরি হয়। জলবাহী প্রেস শীট মধ্যে উচ্চ গতির নিচের দিকে মুষ্ট্যাঘাত ড্রাইভ। একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স, সাধারণত 10-20% উপাদান বেধ এর, মুষ্ট্যাঘাত এবং মর মধ্যে বিদ্যমান। পাম্প শীট প্রভাবিত করে, এই ক্লিয়ারেন্স মধ্যে ধাতু দ্রুত bends এবং তারপর ফাটল। ফাঁকা যা স্টক থেকে পরিশ্রান্ত করা হয়েছে এখন মরতে ফাঁকিতে অবাধে পড়ে। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দ্রুত, কয়েকটি ধাপ ধাপে প্রতি মিনিটে 1000 স্ট্রোক সম্পাদন করতে সক্ষম।
শীট মেটাল পিনিং
পিনচিং একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া যা উপাদান একটি শীট ধাতু একটি টুকরা একটি মহান যথেষ্ট শোষণ বল প্রয়োগ দ্বারা মুছে ফেলা হয় । পিনিংটি ভঙ্গকারীর অনুরূপ, তবে স্লাগ বলা হয় এমন সরানো বস্তুটি স্ক্র্যাপ এবং পাতার ভেতরের গর্ত অথবা স্লটের মতো শীতল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের পেছনে ছিটকে পড়ে। বিভিন্ন আকার এবং মাপের গর্ত এবং কাটা তৈরির জন্য পিনিং ব্যবহার করা যেতে পারে। সবচেয়ে সাধারন পঞ্চড গর্তগুলি সহজ জ্যামিতিক আকার (বৃত্ত, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্র, ইত্যাদি) বা তার সমন্বয়। এই পঞ্চড বৈশিষ্ট্য প্রান্তগুলি থেকে কিছু burrs sheared হতে হবে কিন্তু মোটামুটি ভাল মানের হয়। সেকেন্ডারি সমাপ্তি অপারেশন সাধারণত মসৃণ প্রান্ত অ্যাক্সেস করতে সঞ্চালিত হয়।
পঞ্চিং প্রসেসের জন্য একটি মুষ্ট্যাঘাত প্রেস, শীট মেটাল স্টক , মুষ্ট্যাঘাত এবং মরতে প্রয়োজন। শীট মেটাল স্টক মুষ্ট্যাঘাত প্রেসের মধ্যে অবস্থিত এবং মুষ্ট্যাঘাত প্রেসের ভিতরে মরতে হয়। ডাই, শীটটির নীচে অবস্থিত, পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের আকারে একটি কাটআউট রয়েছে। শীট উপরে, প্রেস মুষ্ট্যাঘাত ঝুলিতে, যা পছন্দসই বৈশিষ্ট্য আকৃতির একটি হাতিয়ার। আদর্শ আকৃতির পাঞ্চ এবং ডাইস সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে জটিল আকারগুলি ছাঁটাইয়ের জন্য কাস্টম টুলিং করা যেতে পারে। এই টুলিং, কিনা মান বা কাস্টম, সাধারণত হাতিয়ার ইস্পাত বা কারবাইড থেকে তৈরি করা হয়। মুষ্ট্যাঘাত প্রেস শীট মাধ্যমে উচ্চ গতির নিচে এবং নীচের ডাইম মধ্যে নিম্নচাপ ড্রাইভ। পঞ্চ এবং ডাই এর প্রান্তের মধ্যে একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স আছে, যা দ্রুত বক্ররেখা এবং ফ্র্যাকচারের উপাদান তৈরি করে। শীতল ছিটান যে মৃত্তিকা মধ্যে খালি খোলার মাধ্যমে অবাধে বিনাশ হয় এই প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়াল প্যাচ প্রেসে করা যেতে পারে, তবে আজকের কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রিত (সিএনসি) প্যাচ প্রেসগুলি সর্বাধিক সাধারণ। একটি সিএনসি প্যাচ প্রেস hydraulically, বায়ুসংক্রান্ত, বা বৈদ্যুতিকভাবে চালিত এবং প্রায় প্রতি মিনিটে প্রায় 600 punches প্রদান করা যাবে। এছাড়াও, অনেক সিএনসি প্যাচ প্রেসগুলি একটি বুয়ার ব্যবহার করে যা 100 টি ভিন্ন পাঞ্চকে ধরে রাখতে পারে যা প্রয়োজনে অবস্থানের মধ্যে ঘুরানো হয়।
একটি সাধারণ শীট ধাতু পঞ্চিং অপারেশন হল একটি সিলিন্ডার প্যাচ টুল যা শীট ধাতু pierces, একটি একক গর্ত বিরচন যাইহোক, বিভিন্ন অপারেশন বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য গঠন সম্ভব। এই অপারেশন নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে:
