মেটাল প্রেস ব্রেক টুল নির্বাচন
অনেকেই আসলে বিপরীত সত্য যখন মেটাল গঠন একটি ছোটখাটো আনুষঙ্গিক টুলস চাপ ব্রেক বিবেচনা। যদিও প্রেস ব্রেকগুলি মাল্টিএক্সেসে বিকশিত হয়েছে, স্ব-স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উচ্চ-স্পষ্টতা মেশিনগুলি, তল্লাশি আসলেই নমনীয় সময় অংশটি স্পর্শ করে ( চিত্র 1 দেখুন )।
লাইনটি উইলা নিউ স্ট্যান্ডার্ড, ইউরোপীয় এবং আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড টুলিংয়ের মধ্যে ধ্বনিত হয়েছে। উচ্চ-পারফরম্যান্স নমনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি নমন করার অনেক বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন সরঞ্জামিং প্রকারগুলিতে স্থানান্তরিত হয়েছে। যাই হোক না কেন আপনি টুলিং এবং clamping শৈলী নির্বাচন করুন, এটি অন্তত কয়েক ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত।
উচ্চ নির্ভুলতা। সরঞ্জাম 0.0004 ইঞ্চি পরিসীমা মধ্যে সহনশীলতা উত্পাদন করা উচিত। সেটআপ সময় shimming বা অন্যান্য tweaks ছাড়া অংশ নির্ভুলতা অর্জন গুরুত্বপূর্ণ।
বিভাগ বিভাগ। এই আপনি বিভিন্ন precut টুকরা আউট বিভিন্ন দৈর্ঘ্য নির্মাণ করতে পারবেন। ছোট টুকরা খুব হ্যান্ডেল নিরাপদ এবং সহজ।
স্বয়ং বজায় রাখা ইনস্টলেশন। আপনি RAM আপ সঙ্গে সরঞ্জাম লোড করতে সক্ষম হওয়া উচিত। Clamping চাপ প্রয়োগ না করা পর্যন্ত টুলহোল্ডিং সিস্টেম জায়গায় একাধিক টুকরা রাখা উচিত ( চিত্র 2 দেখুন )।
স্ব-আসনবিন্যাস। Clamping চাপ প্রয়োগ করা হয়, punches যান্ত্রিকভাবে অবস্থান মধ্যে টানা হয়। এই সেটআপ সময় মরা মধ্যে মুষ্ট্যাঘাত নীচে প্রয়োজন প্রয়োজন নির্মূল করে।
নমন সরঞ্জাম সরঞ্জাম লোড হচ্ছে। আপনি মেশিন সামনে থেকে সরঞ্জাম ইনস্টল করতে সক্ষম হওয়া উচিত। এটি সেটআপের সময়কে ছোট করে দেয় কারণ আপনাকে প্রেস ব্রেকের শেষ থেকে সময় স্লাইডিং সরঞ্জামগুলি ব্যয় করতে হবে না। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফ্রন্ট লোডিং এছাড়াও ফর্কলিফ্ট এবং ওভারহেড ক্রেনগুলির প্রয়োজনকে বাদ দেয়।
স্ট্যান্ডার্ড মাপ। কাজ পরিবর্তন করার সময় প্রচলিত-উচ্চতা সরঞ্জামগুলি মেশিন সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে। ফ্রন্ট সমর্থন অস্ত্র, ব্যাকগ্রাউন্ড উচ্চতা, এবং নিরাপত্তা ডিভাইস সব একটি সাধারণ অবস্থানে থাকা। এবং যেহেতু সরঞ্জামগুলি একই উচ্চতায় তৈরি করা হয়েছে, তাই আপনি অফ অফ দ্য শেলফ টুকরা যুক্ত করতে পারেন এবং নিশ্চিত হন যে তারা আপনার বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি মিলবে।
অনেক উচ্চমানের প্রেস ব্রেক সরঞ্জাম মেট্রিক মান তৈরি করা হয়। তাই একটি নামমাত্র আকার 0.250-ইন। V খোলার প্রকৃতপক্ষে 6 মিমি, বা 0.236 ইঞ্চি। তাছাড়া, ধাতুর পাতায় বিন্দুগুলি সামান্য উপবৃত্তাকার কোণের রেডি থাকে, তাই আপনাকে কেবল সঠিক পেতে কাছাকাছি যেতে হবে। সরলতা জন্য, সাম্রাজ্য মাত্রা এই নিবন্ধটি বৃত্তাকার হয়।
উল্লেখ্য যে নিম্নলিখিত আলোচনার বায়ু নিমজ্জন উপর মনোযোগ নিবদ্ধ করে, এবং ভাল কারণে। প্রবণতা তলিয়ে যাওয়া বা মুদ্রণ পরিত্যাগ করা এবং সম্ভব যখনই বায়ু ঝাল আলিঙ্গন হয়। সচেতন থাকুন, ক্লাসিক বায়ু নমুনা কৌশল ব্যবহার করে সব অংশ উত্পাদিত করা যাবে না।
Clamping প্রক্রিয়া খোলা যখন সরঞ্জাম জায়গায় অনুষ্ঠিত হয়।
শিল্প জুড়ে অপারেটর অনুরূপ বা অভিন্ন গুণমানের অংশগুলি তৈরির জন্য খুব ভিন্ন টুলিং ব্যবহার করে। অপারেটরদের বেশিরভাগ ভুল টুলিংয়ের সাথে গ্রহণযোগ্য অংশগুলি তৈরি করে কারণ তাদের সঠিক টুলিংয়ের অ্যাক্সেস নেই। তারা এটা কাজ করে; কিন্তু "এটি কাজ করে" কার্যকর বা পুনরাবৃত্তিযোগ্য নয়, এবং এটি গুরুত্ব সহকারে কাজ প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। টুলিং নির্বাচনের সর্বোত্তম অনুশীলনের মধ্যে অবশ্যই একটি সুন্দর সহজ লক্ষ্য হওয়া উচিত: অন্তত পরিমাণে সর্বোত্তম মানের অংশ অর্জন করা।
মেটাল নমন সরঞ্জাম কি আপনি আপনার অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজন?
একটি রক্ষণাবেক্ষণ দোকান প্রয়োজন হবে এবং একটি কাস্টম ফ্যাব্রিকার চেয়ে বিভিন্ন প্রেস ব্রেক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। তাই সুনির্দিষ্ট মধ্যে ডাইভিং আগে, আপনার প্রয়োজন এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা সনাক্ত করুন।
উদাহরণস্বরূপ, আপনি সেটআপ সময় কমানোর জন্য অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন হতে পারে। আপনি বিনয়ী উত্পাদন নীতিগুলি অনুসরণ করতে পারেন এবং প্রতিটি প্রেস ব্রেকের জন্য আলাদা সরঞ্জাম লাইব্রেরি থাকার সুবিধাগুলি চিনতে পারেন-এবং অতএব, যন্ত্রগুলিতে সংরক্ষিত সরঞ্জামগুলির সদৃশ সেটগুলিতে বিনিয়োগ করতে ইচ্ছুক হন। আপনি সরঞ্জাম প্যাড থেকে এবং অন্য কোথাও সঠিক সরঞ্জাম খুঁজছেন হাঁটা মূল্যবান সেটআপ হারান না। এখানে যোগ করা সুবিধাটি হল যে মেশিন থেকে মেশিনে টুল স্টাইলের সামঞ্জস্যতা আর প্রয়োজন হয় না, কারণ সরঞ্জাম তাদের উদ্দেশ্যে মেশিনের সাথে থাকতে থাকে ( চিত্র 3 দেখুন )।
আপনি প্রতিটি ব্রেক এর ডেডিকেটেড টুল প্যাড প্রসারিত করার জন্য অতিরিক্ত, নকল সরঞ্জাম কিনতে হবে, তাদের নির্বাচন করা তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য। প্রেস ব্রেকগুলিতে যদি না থাকে তবে আপনি প্রায়শই সুবিধাজনক স্থানে অবস্থিত এই সরঞ্জামগুলি খুঁজে পাবেন। চকচকে, উজ্জ্বল কাজ পৃষ্ঠতল সঙ্গে সবচেয়ে পরিধান এবং টিয়ার সঙ্গে সরঞ্জাম সন্ধান করুন। সরঞ্জাম শরীরের সম্ভবত পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল হতে হবে। Racks নীচে মরিচা, মলিন সরঞ্জাম সম্ভবত প্রার্থী হয় না।
প্রেস ব্রেক ডাই নির্বাচন
আপনার টুকরা জন্য সবচেয়ে বড় ঠুং ঠুং পেতে, একটি কম সংখ্যক নিম্ন মরা নির্বাচন করুন যা আপনার দোকান ফর্ম মেটাল thickness সমগ্র পরিসীমা আবরণ হবে। সামান্য উপজাতীয় জ্ঞান, অপ্রত্যাশিত অ্যাপ্লিকেশন, এবং সীমিত বাজেটের দোকানগুলি 8 × 2 নিয়ম ব্যবহার করে কম মরা নির্বাচন করার চেষ্টা করা উচিত।
প্রথম, আপনি বক্রবন্ধনী করতে চান ধাতু বেধ পরিসীমা নির্ধারণ। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে বস্তুর 0.030 ইঞ্চি পুরু মাপের 0.250 দিয়ে বাঁকতে হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ক্ষুদ্রতম V মির মূল্যায়ন করে thinnest ধাতুকে গুণমান করে 8. এই ক্ষেত্রে, 0.030-ইন। বস্তুটিকে ক্ষুদ্রতম মরতে হবে, তাই: 0.030 × 8 = 0.24, যা আমরা 0.25 পর্যন্ত ঘুরতে যাব।
তৃতীয়ত, সবচেয়ে বড় ভি ময়্যার মূল্যায়ন করে পুরুতম ধাতুকে 8 দ্বারা গুণমান করে। এই ক্ষেত্রে, 0.250 ইঞ্চি পুরুতম উপাদান সর্বাধিক মরা দরকার: 0.250 × 8 = 2।
আপনি এখন আপনার প্রয়োজনীয়তমতমতম এবং সর্বাধিকতম মরা নির্ধারণ করেছেন-0.25 এবং ২। আপনার যা প্রয়োজন তা পূরণ করতে, আপনি ক্ষুদ্রতম V মির সাথে শুরু করুন এবং এর আকার দ্বিগুণ করুন। এই ক্ষেত্রে, যে আপনি একটি 0.5-ইন দেয়। মরা (0.25 × 2 = 0.5)। পরবর্তী, 0.5-ইন ডবল। 1.0 ইঞ্চি পেতে ডায়াল করুন, তারপরে 2.0 টি পেতে দ্বিগুণ করুন। এটি আপনাকে 0.030 থেকে 0.250-এ বাঁকাতে কমপক্ষে চারটি ভিন্ন ভি-ডাই খোলা দেয়। উপাদান: 0.25, 0.5, 1.0, এবং 2.0 ইন।
মেটাল নমন শীর্ষ পঞ্চ নির্বাচন
আপনি ন্যূনতম সংখ্যক উপরের পঞ্চগুলি নির্ধারণ করতে উপাদান বেধ ব্যবহার করেন। উপাদান 0.187 এবং পাতলা জন্য, আপনি একটি 0.04-ইন সঙ্গে একটি তীব্র অফসেট ছুরি মুষ্ট্যাঘাত ব্যবহার করতে পারেন। ব্যাসার্ধ। তীব্র কোণ 90 ডিগ্রি পূর্বের নিচু করে দেয় এবং অফসেট আপনাকে জে আকারগুলি তৈরি করতে দেয়। 0.187 থেকে 0.5 ইঞ্চি পুরু বস্তুর গঠন করার সময় উচ্চ শক্তিগুলি পরিচালনা করার জন্য, একটি 0.120-ইনের মধ্যে একটি সোজা মুষ্ট্যাঘাত বিবেচনা করুন। ব্যাসার্ধ।
উল্লেখ্য, ঘন এবং উচ্চ-প্রসার্য উপাদানগুলি ব্যবহার করে কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ওয়ার্কপিস সাধারণ শিল্পের নমনীয় মানগুলি ব্যবহার করার সময় ক্রিজ, ক্র্যাক বা এমনকি দুটিতে বিভক্ত থাকে। এটা পদার্থবিদ্যা নিচে আসে। একটি সংকীর্ণ মুষ্ট্যাঘাত টিপ বাঁক লাইন আরো বল বহন করে; একটি সংকীর্ণ ভি-ডাই খোলার সাথে মিলিত করুন, এবং বাহিনী এমনকি আরও বৃদ্ধি। চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এবং বিশেষত যখন উপাদান পুরুত্ব 0.5 এর উপরে থাকে। এটি আপনার উপাদান সরবরাহকারীকে প্রস্তাবিত মুষ্ট্যাঘাত টিপের ব্যাসার্ধে পরামর্শ করা সর্বোত্তম।
একটি নিখুঁত জগতে, আপনি 8-র নিয়মটি ব্যবহার করে V-die খোলার নির্বাচন করতে সক্ষম হবেন; অর্থাৎ, ভি-ডাই খোলার বস্তুর বেধ 8 বার হওয়া উচিত। এই নির্ধারণ করতে, উপাদান দ্বারা বেধ 8 গুণ এবং সবচেয়ে কাছের উপলব্ধ মরা নির্বাচন করুন। তাই যদি আপনার 0.060-ইন-পুরু বস্তু থাকে, তবে আপনার 0.5 ডিগ্রী কোনও মরতে হবে। (0.060 × 8 = 0.48; 0.50 ই। সর্বাধিক ডাই প্রস্থ); 0.125-ইন জন্য। উপাদান, আপনি একটি 1-ইন প্রয়োজন। মরে (0.125 × 8 = 1)। এই অনুপাতটি সেরা কৌণিক কর্মক্ষমতা দেয়, যার কারণে এটি ভি-ডাই নির্বাচনের জন্য "মিষ্টি স্পট" বলে। সর্বাধিক প্রকাশিত নমন চার্ট এই সূত্র কাছাকাছি কেন্দ্রীভূত হয়।
যথেষ্ট সহজ? আচ্ছা, এই নিখুঁত জগতে হবে, এবং শীট মেটাল ডিজাইনাররা সবসময় 8 এর নিয়ম অনুসরণ করলেই আপনি সেই নিখুঁত জগতে বাস করতে পারেন। কিন্তু বাস্তবিকই, আসল বিশ্বে ব্যতিক্রমগুলি প্রচুর।
নীচে ভি-ডাই খোলার রেডিয়াস নির্ধারণ করে
যখন বায়ু হালকা ইস্পাত নমন করে, ভেতরের বাঁক ব্যাসার্ধ ভি-ডাই খোলার প্রায় 16 শতাংশে রূপ নেয়। সুতরাং যদি আপনি একটি 1-ইন উপর বায়ু-বেন্ড উপাদান। ভি মারা যায়, আপনার ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ প্রায় 0.16 হবে।
একটি মুদ্রণ বলুন 0.125-ইন উল্লেখ করে। উপাদান. নিখুঁত জগতে, আপনি সেই বেধটি 8 দ্বারা বাড়ান এবং 1-ই ব্যবহার করুন। ভি মারা যান। যথেষ্ট সহজ। কিন্তু অনেক শীট ধাতু ডিজাইনার ধাতু বেধ হিসাবে সমান ব্যান্ড ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করতে চান। যদি মুদ্রণ 0.125 মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করে।
আবার, উপাদান বাতাসে একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ যে মৃত্যুর উদ্বোধনের প্রায় 16 শতাংশ। এই আপনার 1-ইন মানে। মৃত্যুর 0.160 মধ্যে একটি ব্যাসার্ধ উত্পাদন করতে পারেন। এখন কি? শুধু একটি সংকীর্ণ ভি মারা যান। একটি 0.75-ইন। মরে আপনি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ যা 0.125 মধ্যে কাছাকাছি হবে। (0.75 × 0.16 = 0.12)।
একই চিন্তা প্রিন্ট জন্য প্রযোজ্য যে বড় বেন্ড radii উল্লেখ। বলুন 0.1২-ইন-পুরু মোটা ইস্পাতটি 0.320-ইন করতে হবে। ভিতরে ঘন ব্যাসার্ধ- ডবল উপাদান উপাদান বেধ। এই ক্ষেত্রে, আপনি একটি 2-ইন চয়ন করবে। মরে, যা একটি অভ্যন্তরীণ বেন্ড ব্যাসার্ধ 0.320 মধ্যে। (2 × 0.16) উত্পাদন করবে।
এই সীমা আছে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি নির্দিষ্ট ভেতরের বেন্ড ব্যাসার্ধটি অর্জন করতে পান তবে আপনাকে একটি ভী-ডাই খোলার প্রয়োজন যা ধাতু বেধের চেয়ে পাঁচগুণ কম হবে, আপনি কৌণিক নির্ভুলতার সাথে আপোস করবেন, সম্ভবত যন্ত্রটি এবং তার টুলিংটি ক্ষতিগ্রস্ত করবেন এবং নিজেকে খুব অনিরাপদ অবস্থা।
নমনীয় ধাতু নমন প্রস্থ দৈর্ঘ্য
আপনার ভি মরার সময় মনের মধ্যে লম্বা দৈর্ঘ্য রাখুন। ন্যূনতম প্রান্ত একটি প্রদত্ত ভি মারা যায় তার খোলার প্রায় 77 শতাংশ ফর্ম হতে পারে। তাই একটি অংশ গঠিত হয় 1.inin। ভি মৃত্যুর অন্তত একটি 0.77-ইন প্রয়োজন হবে। চক্রের উন্নত পার্শ্ব।
অনেকগুলি শীট ধাতু ডিজাইনার ধাতু সংরক্ষণ করতে এবং 0.5-ইনের মতো খুব ছোট একটি প্রান্ত চিহ্নিত করতে পছন্দ করে। 0.125-ইন মধ্যে প্রসারণ। পার্থিব বেধ. 8 এর নিয়ম অনুসারে, 0.125-ইন-পুরু উপাদানটি 1-ইনের জন্য কল করে। ভি মারা যায় কিন্তু যে 1-ইন। ভি মারা যাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের কমপক্ষে 0.77 ইঞ্চি প্রবাহ থাকতে হবে। এখন কি? আবার, আপনি একটি সংকীর্ণ ভি মারা যেতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, একটি 0.625-ইন। মরা 0.5 ইঞ্চি হিসাবে ছোট flanges সঙ্গে অংশ গঠন করতে পারেন। (0.625 × 0.77 = 0.48, 0.5 আপ বৃত্তাকার)।
Cutouts এবং মিটার জুড়ে bending জন্য নিয়ম
ভি মির ভিতরে যে কোনও অসমর্থিত উপাদান বিকৃতির সাপেক্ষে; গর্ত এবং অন্যান্য cutouts মধ্যে, এই অঙ্গবিকৃতি নিজেই blowouts হিসাবে manifestifes যখন বাঁক লাইন কাছাকাছি গর্ত ছোট, সংশ্লিষ্ট blowout এছাড়াও ছোট হবে। এছাড়াও, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কিছু বিকৃতি গ্রহণ করবে, সুতরাং কোনও কাটআউট কোনও বেন্ড লাইনের কাছাকাছি বা কক্ষের সময় চয়ন করার জন্য সেরা ভি-ডাই প্রস্থের উপর কোনও নির্দিষ্ট নিয়ম নেই।
যখন ফ্ল্যাঞ্জ, কাটাআউট এবং মিটারগুলি পরিষ্কারভাবে ধাতব বেধের জন্য বেন্ড লাইনের কাছে খুব কাছাকাছি থাকে, তখন আপনি রক-টাইপ মাইস নির্দিষ্ট করতে পারেন। Rockers ঘূর্ণন এবং সমগ্র নমন প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান সমর্থন এবং, এইভাবে, blowout নিষ্কাশন।
চিত্র 9 মোড়ক লাইন কাছাকাছি Cutouts সঙ্গে অভিন্ন অংশ দেখায়; foretground এক- taltale blowout সঙ্গে একটি প্রচলিত ভি ব্যবহার করে গঠিত হয়েছিল; পটভূমি এক একটি rocker টাইপ মর সঙ্গে গঠিত হয়। এছাড়াও লক্ষ্য করুন যে বাম দিকের দুটি আভ্যন্তরীণ একই প্রস্থ (সামনে থেকে পিছনে) এবং বেন্ড লাইন থেকে একই দূরত্ব; শুধুমাত্র তাদের দৈর্ঘ্য ভিন্ন। আপনি স্পষ্টভাবে দীর্ঘ ডিম্বাকার উপর আরো blowout দেখতে পারেন।
একটি প্রদত্ত বক্স গভীরতা জন্য पंच উচ্চতা
তিনটি এবং চারপাশে বক্স গঠন যখন पंच উচ্চতা সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে। কিছু ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত পাঞ্চ তিনটি পার্শ্বযুক্ত বাক্স গঠন করতে পারে যদি চূড়ান্ত (তৃতীয়) বাঁক সময় একটি গঠিত পার্শ্ব প্রেস ব্রেকের পাশে ঝুলতে পারে। আপনি যদি চার দিকের বাক্সগুলি তৈরি করেন তবে আপনাকে দৈর্ঘ্য বাক্সের উচ্চতাটি কাটানোর জন্য যথেষ্ট একটি মুষ্টি বেছে নিতে হবে:
সরলতা একটি Virtue হয়
আজকের স্পষ্টতা টুলিং এবং প্রেস ব্রেক সঠিকতা অভূতপূর্ব মাত্রা পৌঁছাতে পারেন। এবং ডান সরঞ্জাম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান দিয়ে, একটি প্রেস ব্রেক অপারেশন একটি নির্দিষ্ট ভেতরের বেন্ড ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট কোণ একটি প্রান্তিক বক্র করতে পারেন। কিন্তু আবার, বায়ু নমনটি অভ্যন্তরীণ বেন্ড ব্যাসার্ধটিকে ডাই খোলার শতাংশে রূপান্তরিত করে এবং সঠিক সরঞ্জামগুলির বিষয়গুলি ধারণ করে। বিভিন্ন, শক্তভাবে সহনশীল ব্যাসির একটি সংখ্যার নির্দিষ্টকরণ সরঞ্জাম সরঞ্জাম খরচ বৃদ্ধি হবে। এবং আপনি প্রয়োজন আরো সরঞ্জাম, আপনি পরিবর্তন করতে হবে আরো পরিবর্তন, যা আরো খরচ বৃদ্ধি।
যে বলেন, শীট ধাতু অংশ ডিজাইনার টুলিং নির্বাচন এবং সামগ্রিক নমন অপারেশন অনেক সহজ যদি তারা অংশ নকশা যখন কয়েক মৌলিক নিয়ম অনুসরণ করতে পারেন:
ভেতরের বাঁক ব্যাসার্ধ 1.5 গুণ ধাতু বেধ হওয়া উচিত।
প্রস্থ দৈর্ঘ্য অন্তত ছয় বার ধাতু বেধ হওয়া উচিত। এই অংশে গর্ত প্রযোজ্য; অর্থাৎ, গর্তগুলি অন্তত ছয় বার বস্তুর বেধে দূরত্বের দূরত্ব থেকে দূরে অবস্থিত হওয়া উচিত।
